各有關單位： 

    中國制造2025提出以推進信息化和工業(yè)化深度融合為主線，大力發(fā)展智能制造，構建信息化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式，讓中國制造大國走向中國制造強國之路。在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命與中國加快轉型升級的經(jīng)濟發(fā)展方式相互交匯，這既是機遇，也是挑戰(zhàn)?，F(xiàn)在的中國，無論是研發(fā)投入，還是技術水平；無論是產(chǎn)品質量，還是品牌形象，雖然有了顯著提升，但還存在較大差距，發(fā)展基礎相對還是比較薄弱。企業(yè)之間存在很大差距，有的企業(yè)還要補2.0到3.0這一課，即“從電氣化到自動化這一課”，補齊之后才能迅速邁入中國制造2025的改革步伐中。
    在目前的市場競爭條件下，企業(yè)需要不斷的縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質量，降低庫存，而精益生產(chǎn)是實現(xiàn)這一目標的利器！精益生產(chǎn)在國內經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
    為此，我單位定于2021年8月27日-29日在南京市舉辦“2021用精益生產(chǎn)打造卓越運營—新精益基礎工具應用及實戰(zhàn)案例解析培訓班”，就精益生產(chǎn)及管理創(chuàng)新模式提升；現(xiàn)場可視化管理實際應用；現(xiàn)場5s管理、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升等方面全面解析。望各單位積極選派參會人員，詳情如下：

參會對象
從事醫(yī)藥、食品、化工等相關企事業(yè)單位：
企業(yè)總經(jīng)理、副總、精益（或改善）總監(jiān)或經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)或經(jīng)理、工程總監(jiān)或經(jīng)理、物流總監(jiān)或經(jīng)理、IT總監(jiān)或經(jīng)理、高級工程師或其它對精益生產(chǎn)感興趣的管理人員。
生產(chǎn)、質量、工藝、物流等部門經(jīng)理或主管等相關人員。

會議說明
1、理論講解,實例分析,專題講授,互動答疑
2、主講嘉賓為行業(yè)內資深專家，歡迎來電咨詢
3、企業(yè)需要內訓和指導，請與會務組聯(lián)系

日 程 安 排 表

主講老師：裴老師
畢業(yè)于北京理工大學，中國空間技術研究院工程碩士學位、在職博士，奧地利多瑙大學MBA學位。曾擔任空間飛行器總體研究室主任助理，在衛(wèi)星發(fā)射任務中榮立三等功；曾任美資企業(yè)派克漢尼汾液壓系統(tǒng)（上海）有限公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益管理經(jīng)理等；曾任溫州威而斯通焊接技術有限公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理；曾任競能企業(yè)管理咨詢（上海）有限公司總經(jīng)理。
研究并推廣制造管理模式。其模式服務于阿斯彭制藥（Aspen南非）、可口可樂（中國）、杜邦（中國）、家樂氏（中國、泰國）、亨氏（中國、印度）、中糧集團、華潤雪花、蒙牛乳業(yè)、新冠美家居等多家國內外知名跨國企業(yè)。2018年6月起，在美國啟動跨國公司亞什蘭化工（Ashland）精益生產(chǎn)系統(tǒng)（APS）從中國試點工廠到北美工廠的推廣實施，負責跨區(qū)域咨詢業(yè)務的開發(fā)和項目管理。

中國化工企業(yè)管理協(xié)會醫(yī)藥化工專委會
北京凱晟中食管理咨詢中心
中科凱晟化工技術研究院培訓中心

協(xié)辦單位：招募中（歡迎來電咨詢）
贊助單位：招募中（歡迎來電咨詢）

會議主要研討內容
1、課程收益
此次培訓對精益生產(chǎn)關鍵工具作更深入的探討，同時結合生產(chǎn)現(xiàn)場的實際操作進行演示講解及研討，幫助學員真正掌握精益生產(chǎn)管理的關鍵工具、領會精益生產(chǎn)系統(tǒng)的管理精髓；使能真正領導和管理企業(yè)，推動精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建置和實施。
2、服務案例（部分）
例1、太古可樂集團精益工廠項目
初始狀態(tài)：12家工廠，停機頻繁，產(chǎn)能不足，員工參與度低。
改善結果：產(chǎn)線凈利率NLU提升13.4%；制造質量指數(shù)MQI提高2.2%；可變制造成本VCC降低7.2%；生產(chǎn)計劃精度提高3%；損工事故率降低46.7%；基層員工自我解決問題比例達到80%；廈門工廠物流部成為福建省物資局向全省推廣的標桿。
例2、華潤雪花啤酒“雪花之路”，一流企業(yè)打造項目
初始狀態(tài)：74家工廠，車間現(xiàn)場臟亂，跑冒滴漏現(xiàn)象普遍，工廠與計劃、物流協(xié)同不良。
改善結果：在一家工廠開始試點，從現(xiàn)場基礎管理抓起，逐步形成一體化的“雪花之路”精益管理模式，再向其他工廠復制推廣。六個月試點期間，包裝示范線效率提升10.2%；綜合質量分數(shù)改善6.1%；酒損降低14.3%；基層班組長的能力和員工士氣有根本上的提升
例3、阿斯彭制藥精益實踐項目
初始狀態(tài)：固體制劑包裝部門在提升效率和設備利用率方面壓力很大，并要滿足法律法規(guī)要求。
改善結果：在12個月內OEE提升40%，4種主要產(chǎn)品單位成本平均降低34%。

會務費：2500元/人（會務費包括：培訓、研討、資料等）；食宿統(tǒng)一安排，費用自理。

聯(lián) 系 人： 高老師

電  話：15376602038（微信同號）

郵  箱：ctc@foodmate.net

Q  Q ：3416988473