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GMP認(rèn)證常見(jiàn)問(wèn)題及解決建議

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-11-17  來(lái)源:HACCP聯(lián)盟公眾號(hào)  作者:食品論壇網(wǎng)友 王中泰 分享
核心提示:GMP認(rèn)證常見(jiàn)問(wèn)題解答,基于認(rèn)證審核核心要求及企業(yè)實(shí)操痛點(diǎn)整理,涵蓋人員、文件、現(xiàn)場(chǎng)管理等關(guān)鍵維度:
  認(rèn)證常見(jiàn)問(wèn)題解答,基于認(rèn)證審核核心要求及企業(yè)實(shí)操痛點(diǎn)整理,涵蓋人員、文件、現(xiàn)場(chǎng)管理等關(guān)鍵維度:
 
一、人員管理類問(wèn)題
 
  1、培訓(xùn)流于形式問(wèn)題:
 
  培訓(xùn)計(jì)劃缺乏針對(duì)性,內(nèi)容重復(fù);
 
  新員工或轉(zhuǎn)崗員工未及時(shí)培訓(xùn)。
 
  解決建議:
 
  制定分層級(jí)培訓(xùn)計(jì)劃(法規(guī)/SOP/實(shí)操),每年更新內(nèi)容;
 
  培訓(xùn)后需考核并留存記錄,覆蓋率需達(dá)100%。
 
  2、人員操作不規(guī)范問(wèn)題:
 
  裸手接觸藥品、潔凈區(qū)佩戴飾物、更衣程序不合規(guī)。
 
  解決建議:
 
  在更衣室張貼可視化流程圖,定期現(xiàn)場(chǎng)抽查;
 
  配備足量合規(guī)格的潔凈服(建議備用數(shù)量≥員工總數(shù)120%)。
 
二、文件與記錄漏洞
 
  1、文件脫離實(shí)際
 
  問(wèn)題:照搬模板導(dǎo)致SOP無(wú)法落地,文件修訂未審批。
 
  解決建議:
 
  編寫SOP時(shí)同步進(jìn)行可行性測(cè)試,每2年復(fù)審更新;
 
  版本變更需質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字,舊版文件及時(shí)回收。
 
  2、記錄真實(shí)性問(wèn)題
 
  問(wèn)題:批記錄涂改、數(shù)據(jù)缺失、未實(shí)時(shí)填寫。
 
  解決建議:
 
  紙質(zhì)記錄用不可擦筆填寫,錯(cuò)誤處劃?rùn)M線更正并簽名;
 
  電子數(shù)據(jù)啟用審計(jì)追蹤功能(如HPLC系統(tǒng))。
 
三、現(xiàn)場(chǎng)管理高頻缺陷
 
  1、交叉污染風(fēng)險(xiǎn)
 
  問(wèn)題:產(chǎn)塵區(qū)域壓差不達(dá)標(biāo),設(shè)備清潔不徹底。
 
  解決建議:
 
  安裝壓差計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控,壓差梯度≥10Pa;
 
  清潔驗(yàn)證需檢測(cè)殘留物。
 
  2、環(huán)境控制失效
 
  問(wèn)題:潔凈區(qū)未預(yù)留自凈時(shí)間,溫濕度超標(biāo)。
 
  解決建議:
 
  空調(diào)系統(tǒng)提前30分鐘開(kāi)啟,連續(xù)監(jiān)測(cè)溫濕度(溫度18-26℃,濕度45-65%)。
 
四、物料與設(shè)備隱患
 
  1、物料管理混亂問(wèn)題:
 
  貨位卡缺失、狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清、不合格品未隔離。
 
  解決建議:
 
  實(shí)行色標(biāo)管理(綠色合格/黃色待檢/紅色拒收);
 
  倉(cāng)儲(chǔ)使用WMS系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出自動(dòng)預(yù)警。
 
  2、設(shè)備維護(hù)缺失問(wèn)題:
 
  關(guān)鍵設(shè)備未定期校準(zhǔn)(如滅菌柜)、驗(yàn)證報(bào)告造假。
 
  解決建議:
 
  建立設(shè)備生命周期檔案,校準(zhǔn)貼標(biāo)(下次校準(zhǔn)日期醒目);
 
  再驗(yàn)證需獨(dú)立抽樣檢測(cè),不得復(fù)制前驗(yàn)證數(shù)據(jù)。
 
五、認(rèn)證失敗致命項(xiàng)
 
  直接導(dǎo)致認(rèn)證終止的情形:
 
  數(shù)據(jù)造假(如修改原始檢驗(yàn)數(shù)據(jù));
 
  系統(tǒng)性偏差(如連續(xù)3批工藝參數(shù)失控未調(diào)查);
 
  關(guān)鍵崗位人員資質(zhì)造假(如質(zhì)量負(fù)責(zé)人無(wú)藥學(xué)背景)。
 
六、整改與持續(xù)改進(jìn)
 
  1、現(xiàn)場(chǎng)檢查應(yīng)對(duì)
 
  保持通道整潔,移除無(wú)關(guān)物品;
 
  設(shè)備掛狀態(tài)牌("運(yùn)行中"、"待清潔")。
 
  2、CAPA機(jī)制建立
 
  偏差根本分析用5Why法,糾正措施需72小時(shí)內(nèi)啟動(dòng),預(yù)防措施納入SOP。
編輯:foodqm

 
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