在食品行業(yè)，從車間里的原料分揀到貨架上的成品包裝，從生產(chǎn)記錄的一筆一劃到消費(fèi)者手中的食品安全，每個(gè)環(huán)節(jié)都藏著“改善”的空間。

 

　　畢竟食品企業(yè)的核心是“安全”與“效率”雙輪驅(qū)動(dòng)，老辦法跟不上新需求，舊流程解決不了新問(wèn)題，唯有盯著現(xiàn)場(chǎng)、跟著問(wèn)題、靠著員工，才能把改善做到實(shí)處。

 

　　下面這十個(gè)基本要點(diǎn)，就是從食品企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)里摳出來(lái)的“實(shí)在招”，照著做，既能少走彎路，又能看到真效果。

 

一、老板先帶頭，別只喊“你們改”

 

　　不少食品廠老板總覺(jué)得“改善是車間主任和工人的事”，自己只需要看報(bào)表、定指標(biāo)�？蓪�(shí)際上，車間里的衛(wèi)生死角沒(méi)人管、原料浪費(fèi)沒(méi)人盯、記錄造假?zèng)]人糾，根源往往在“領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)把改善當(dāng)自己的事”。

 

　　比如有的廠長(zhǎng)每天早到半小時(shí)，去車間轉(zhuǎn)一圈：看看更衣室的消毒流程有沒(méi)有走到位，瞧瞧配料間的秤準(zhǔn)不準(zhǔn)，問(wèn)問(wèn)工人“今天拌料有沒(méi)有覺(jué)得麻煩的地方”，用不了一周，工人就知道“老板真關(guān)心改善”，也就愿意跟著動(dòng)腦子。

 

　　要知道，食品企業(yè)的改善，領(lǐng)導(dǎo)帶頭不是“作秀”，而是給員工吃“定心丸”——你重視食品安全，員工才會(huì)把衛(wèi)生當(dāng)回事；你盯著效率，員工才會(huì)琢磨省時(shí)間的辦法。

 

二、給任務(wù)要“落地”，別只畫(huà)“大餅”

 

　　“這個(gè)月把損耗降5%”“下個(gè)月把產(chǎn)能提10%”，這樣的目標(biāo)聽(tīng)著帶勁，可工人聽(tīng)完往往一臉懵：怎么降？從哪提？其實(shí)給下屬派改善任務(wù)，得像“給生產(chǎn)線定工藝”一樣具體。

 

　　比如車間報(bào)怨“包裝環(huán)節(jié)總漏貼標(biāo)簽”，領(lǐng)導(dǎo)別只說(shuō)“你們解決下”，不如一起蹲在現(xiàn)場(chǎng)看：是標(biāo)簽機(jī)位置太偏，還是工人手上有油滑手？如果是位置問(wèn)題，當(dāng)天就調(diào)機(jī)器；如果是手滑，馬上加個(gè)擦手的消毒濕巾盒。

 

　　還有，每月開(kāi)改善會(huì)時(shí)，別光聽(tīng)“好消息”，更要問(wèn)“卡在哪了”—“上次說(shuō)的原料解凍時(shí)間太長(zhǎng)，試了新方法沒(méi)？”“那個(gè)省包裝膜的點(diǎn)子，現(xiàn)在省了多少？”領(lǐng)導(dǎo)多問(wèn)一句“具體進(jìn)展”，員工就少一分“糊弄了事”，改善才能從“口號(hào)”變成“實(shí)事”。

 

三、“小改善”別嫌小，積少成多是大事

 

　　食品廠最容易忽視“小問(wèn)題”：比如車間地上的面粉袋總倒著放，每次拿都要彎腰；

 

　　比如洗手池的水龍頭是螺旋式的，工人洗手要擰好幾圈；

 

　　比如記錄表格的格子太小，填數(shù)據(jù)總寫竄行。這些事看著“不值一提”，可架不住天天發(fā)生 ——彎腰多了工人腰背痛，水龍頭慢了耽誤洗手消毒，表格竄行可能導(dǎo)致記錄出錯(cuò)。

 

　　要記住，食品企業(yè)的安全和效率，從來(lái)不是靠“一步登天”的大改革，而是靠“今天改個(gè)水龍頭，明天調(diào)個(gè)面粉袋位置”的小改善堆出來(lái)的。

 

四、別怕“試錯(cuò)”，就怕“藏錯(cuò)”

 

　　做食品的都怕出問(wèn)題：試新的消毒方法，怕消毒不徹底；改新的配料順序，怕影響口感；甚至換個(gè)新的原料筐，都怕不達(dá)標(biāo)。

 

　　可要是因?yàn)榕洛e(cuò)就不試，永遠(yuǎn)也找不到更好的辦法。比如有個(gè)醬菜廠，想試“低鹽腌制”的新工藝，第一次腌出來(lái)的醬菜保質(zhì)期短了3天，工人怕挨罵不敢說(shuō)，后來(lái)廠長(zhǎng)知道了，沒(méi)批評(píng)反而說(shuō)“多虧試了，不然批量生產(chǎn)損失更大”，接著一起分析：是鹽放少了，還是發(fā)酵時(shí)間沒(méi)調(diào)？最后調(diào)整了發(fā)酵溫度，既保住了口感，又把保質(zhì)期拉了回來(lái)。

 

　　食品企業(yè)的改善，不怕“試錯(cuò)”，就怕“藏錯(cuò)”——錯(cuò)了能改，還能避免下次掉坑；藏著掖著，小錯(cuò)早晚變成大問(wèn)題，甚至可能出食品安全事故。所以領(lǐng)導(dǎo)要跟員工說(shuō)：“只要是為了改善，錯(cuò)了咱一起擔(dān)，別憋著不說(shuō)�！�

 

五、越忙越要“擠時(shí)間”，忙里偷閑找改善

 

　　“太忙了，哪有空搞改善？”這是很多食品廠工人的口頭禪。

 

　　可實(shí)際上，忙的時(shí)候才是改善的“黃金期”——忙到原料堆在車間門口，就該琢磨“原料入庫(kù)能不能分時(shí)段”；忙到工人吃飯都得輪著來(lái)，就該看看“生產(chǎn)線能不能少個(gè)冗余步驟”。

 

　　要知道，“忙”不是不改善的理由，而是“必須改善”的信號(hào)——越忙越說(shuō)明流程有問(wèn)題，越忙越要擠點(diǎn)時(shí)間想辦法，不然只會(huì)“越忙越亂，越亂越忙”，最后連食品安全都顧不上。

 

六、改善要“按需來(lái)”，別搞“無(wú)用功”

 

　　食品企業(yè)的改善，最怕“為了改善而改善”。

 

　　比如有的廠跟風(fēng)搞“自動(dòng)化設(shè)備”，花大價(jià)錢買了自動(dòng)分揀機(jī)，結(jié)果原料是不規(guī)則的蔬菜，機(jī)器總卡殼，最后還是靠人工分揀，設(shè)備成了“擺設(shè)”；還有的廠非要把記錄表格改成“電子檔”，可車間沒(méi)網(wǎng)，工人還得先記在紙上再輸進(jìn)電腦，反而多了一道工序。

 

　　改善不是“趕時(shí)髦”，得看“實(shí)際用不用得上”：車間里原料總受潮，那就先改善倉(cāng)儲(chǔ)通風(fēng)；消費(fèi)者反映保質(zhì)期短，那就先優(yōu)化殺菌工藝；工人說(shuō)搬運(yùn)太累，那就先加個(gè)小推車。

 

　　記住，食品企業(yè)的改善，“有用”比“好看”重要，“解決問(wèn)題”比“搞新花樣”實(shí)在。

 

七、別被“老規(guī)矩”捆住，“能改的都能試”

 

　　“一直都是這么做的，改了怕出問(wèn)題”，這句話害了不少食品廠。

 

　　比如有的醬油廠，沿用老工藝“露天曬醬”，說(shuō)是“傳統(tǒng)味道”，可遇到下雨天就容易淋進(jìn)雨水，只能倒掉整缸醬；有的餅干廠，配料時(shí)非要“先放糖再放鹽”，工人說(shuō)“換順序能省攪拌時(shí)間”，領(lǐng)導(dǎo)卻怕“影響口感”不敢試，結(jié)果后來(lái)試了一次，口感沒(méi)差，還省了5分鐘。

 

　　食品行業(yè)確實(shí)講究“傳承”，但“傳承”的是好品質(zhì)，不是“老掉牙的規(guī)矩”。

 

　　只要不影響食品安全，不破壞產(chǎn)品品質(zhì)，就別怕改：消毒流程能優(yōu)化就優(yōu)化，搬運(yùn)路線能縮短就縮短，記錄方式能簡(jiǎn)化就簡(jiǎn)化。要知道，以前沒(méi)有密封包裝，現(xiàn)在有了；以前靠人工檢測(cè)，現(xiàn)在有了快速檢測(cè)儀——時(shí)代在變，方法也得變，別讓“老規(guī)矩”拖了改善的后腿。

 

八、別找“借口”，先想“怎么干”

 

　　“客戶規(guī)定必須這么裝，改不了”“設(shè)備就這水平，沒(méi)辦法”，一提到改善，總能聽(tīng)到各種借口。

 

　　可實(shí)際上，“客戶規(guī)定”不是“死規(guī)矩”，只要跟客戶說(shuō)清楚“改包裝能減少破損，還不影響品質(zhì)”，客戶未必不同意；“設(shè)備水平低”也不是“攔路虎”，比如切片機(jī)切得不均勻，不一定非要換機(jī)器，調(diào)調(diào)刀片角度、改改進(jìn)料速度，可能就解決了。

 

　　改善別先找“不行的理由”，要先想 “能行的辦法”—— 借口越多，改善的路越窄；辦法越多，企業(yè)的路越寬。

 

九、別靠“一個(gè)人扛”，要讓“人人都參與”

 

　　有的食品廠搞改善，就靠“幾個(gè)技術(shù)骨干”，其他人等著“坐享其成”，結(jié)果改善方案落地時(shí)，工人不配合：“這是他們定的，跟我沒(méi)關(guān)系”。

 

　　食品企業(yè)的改善，從來(lái)不是“個(gè)人英雄主義”，而是“眾人拾柴”——車間工人最懂操作中的麻煩，倉(cāng)庫(kù)管理員最清楚原料浪費(fèi)的地方，質(zhì)檢人員最知道哪個(gè)環(huán)節(jié)容易出問(wèn)題。

 

　　要知道，一個(gè)廠至少有一半員工能參與改善：工人提操作建議，管理員提流程建議，就連食堂師傅都能提“怎么讓工人吃好，干活更有力氣”。眾人的智慧，才是改善的“活水源泉”。

 

十、改善沒(méi)“終點(diǎn)”，要像“擰毛巾”一樣一直擰

 

　　食品企業(yè)的改善，最忌“一勞永逸”：今年優(yōu)化了殺菌工藝，明年可能有更高效的殺菌技術(shù)；現(xiàn)在解決了原料浪費(fèi)，過(guò)陣子可能因?yàn)樵�料批次不同，又出現(xiàn)新的浪費(fèi)；甚至上個(gè)月剛定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)月就發(fā)現(xiàn)“還有更細(xì)致的地方要補(bǔ)”。

 

　　就像擰毛巾，第一次能擰出很多水，擰干了再使勁，還能擠出幾滴，再揉一揉、壓一壓，又能出點(diǎn)水——改善就是這樣，沒(méi)有“到頭”的時(shí)候。

 

　　食品行業(yè)的環(huán)境在變，消費(fèi)者的需求在變，原料的特性也可能變，改善自然要跟著變。只有抱著“永遠(yuǎn)有能改的地方”的心態(tài)，企業(yè)才能在安全和效率上一直往前走，不被行業(yè)淘汰。

 

　　其實(shí)食品企業(yè)的管理改善，說(shuō)到底就是“把該做的事做細(xì)，把能省的地方省住，把安全的底線守住”。

 

　　不用追求“高大上”的理論，也不用搞“轟轟烈烈”的改革，只要盯著現(xiàn)場(chǎng)、想著員工、跟著問(wèn)題，每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，積累下來(lái)就是大變化。

 

　　畢竟對(duì)食品企業(yè)來(lái)說(shuō)，每一次小改善，都是對(duì)食品安全多一分保障，對(duì)消費(fèi)者多一分負(fù)責(zé)，對(duì)企業(yè)多一分底氣。