在實(shí)際管理中，不少企業(yè)大力推行精益管理，卻常陷入“貼標(biāo)語(yǔ)、搞培訓(xùn)”的困境，實(shí)際收效甚微，改進(jìn)是事情，過(guò)段時(shí)間又恢復(fù)了原樣。

 

　　精益管理的真正落地，往往藏在基層班組的“小問(wèn)題”里，而要讓這些問(wèn)題的改善不反彈、實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)，核心答案便是“標(biāo)準(zhǔn)化”。

 

選對(duì)課題，標(biāo)準(zhǔn)化奠定改善基礎(chǔ)

 

　　企業(yè)開(kāi)展改善工作，首要任務(wù)是選對(duì)課題。課題不能是領(lǐng)導(dǎo)憑主觀意愿定下的“大目標(biāo)”，而應(yīng)是日常工作中“目標(biāo)與實(shí)際的偏差”。

 

　　對(duì)于基層班組而言，員工最了解實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，自主選擇的課題往往更具實(shí)效性。

 

把握現(xiàn)狀，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化明確問(wèn)題焦點(diǎn)

 

　　找到課題后，切忌急于思考對(duì)策。QCC有個(gè)重要原則：“沒(méi)搞懂現(xiàn)狀，就沒(méi)資格改善”，而搞懂現(xiàn)狀的關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)收集也需標(biāo)準(zhǔn)化。

 

找準(zhǔn)真因，方法標(biāo)準(zhǔn)化深挖問(wèn)題根源

 

　　問(wèn)題明確后，不能直接跳到制定對(duì)策環(huán)節(jié)。遇到“尺寸超差” 就簡(jiǎn)單歸咎于“員工沒(méi)認(rèn)真做”，這只是表面原因，我們需要找到根本原因，而標(biāo)準(zhǔn)化的分析方法能幫我們實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。

 

　　“5WHY分析法”是常用的標(biāo)準(zhǔn)化工具，通過(guò)連續(xù)追問(wèn)“為什么”，直至找到可直接解決的根本原因。此外，“因果圖”也能按“人、機(jī)、料、法、環(huán)”標(biāo)準(zhǔn)化維度尋找原因，每個(gè)維度深入挖掘，直至找到 “能直接改”的關(guān)鍵點(diǎn)。

 

制定對(duì)策，內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化確保落地可行

 

　　找到根本原因后，制定對(duì)策要避免“加強(qiáng)管理”“提高意識(shí)”這類空洞表述，需按照“5W2H”標(biāo)準(zhǔn)化框架來(lái)制定，即明確做什么（What）、何時(shí)做（When）、在哪做（where）、誰(shuí)來(lái)做（Who）、為什么做（Why）、怎么做（How）、花多少錢（How much）。

 

　　同時(shí)，還要填寫(xiě)“對(duì)策實(shí)施表”，清晰列出要因、對(duì)策、目標(biāo)、責(zé)任人，實(shí)施時(shí)采用分段方式，每次驗(yàn)證一個(gè)對(duì)策，確保每個(gè)對(duì)策都能切實(shí)發(fā)揮作用。

 

驗(yàn)證效果，評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)化兼顧有形與無(wú)形

 

　　對(duì)策落地后，需用標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)對(duì)比來(lái)驗(yàn)證效果，對(duì)比改善前、改善中、改善后三個(gè)階段的情況。有形成果可量化計(jì)算。

 

　　無(wú)形成果同樣重要，且需通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的評(píng)估方式來(lái)衡量，比如員工從 “等問(wèn)題”轉(zhuǎn)變?yōu)椤罢覇?wèn)題”，學(xué)會(huì)運(yùn)用5WHY等工具，團(tuán)隊(duì)凝聚力增強(qiáng)。這些無(wú)形的成果是企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的關(guān)鍵，因?yàn)榫�益管理并非“一次性降本”，而是“培養(yǎng)會(huì)改善的人”。

 

防止反彈，流程標(biāo)準(zhǔn)化固化改善成果

 

　　很多企業(yè)的改善工作會(huì)出現(xiàn)反彈，根源在于沒(méi)有將有效對(duì)策固定下來(lái)。而標(biāo)準(zhǔn)化能有效解決這一問(wèn)題，把經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的有效對(duì)策轉(zhuǎn)化為具體、明確的標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　標(biāo)準(zhǔn)不能模糊，要具有可操作性。比如不能只寫(xiě)“保持設(shè)備清潔”，而應(yīng)制定明確的清洗消毒制度，清洗消毒流程、時(shí)機(jī)都寫(xiě)清楚；不能簡(jiǎn)單寫(xiě)“控制溫度”，而要規(guī)定“烘箱設(shè)100±2℃，每小時(shí)記一次溫度”。

 

　　標(biāo)準(zhǔn)化不僅能幫助企業(yè)“留存經(jīng)驗(yàn)”，讓新人按標(biāo)準(zhǔn)操作就能快速上手，避免因人員變動(dòng)導(dǎo)致改善成果白費(fèi)，還能簡(jiǎn)化培訓(xùn)流程，標(biāo)準(zhǔn)本身就是最好的培訓(xùn)教材。

 

總結(jié)反省，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)循環(huán)

 

　　改善工作的收尾環(huán)節(jié)是“反省”，這也需要標(biāo)準(zhǔn)化的流程。

 

　　總結(jié)本次改善解決了哪些問(wèn)題、尚未解決哪些問(wèn)題，比如此次解決了尺寸超差問(wèn)題，但發(fā)現(xiàn)了原材料硬度波動(dòng)的新問(wèn)題；

 

　　分析哪些工具運(yùn)用效果好，如5WHY分析法，哪些工具需要改進(jìn)，如數(shù)據(jù)收集效率低等。隨后確定下一個(gè)改善課題，開(kāi)啟新的改善循環(huán)。

 

　　精益管理并非遙不可及的“高大上”理念，它源于對(duì)一個(gè)個(gè)小問(wèn)題的解決，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的流程推進(jìn)改善、固化成果，再不斷尋找新問(wèn)題。

 

　　QCC品管圈模式不依賴專家，而是依靠基層員工的智慧；不追求“一步到位”，而是堅(jiān)持“每天進(jìn)步一點(diǎn)”。

 

　　當(dāng)每個(gè)班組都能運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的方法解決自身問(wèn)題時(shí)，企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)便有了堅(jiān)實(shí)保障，精益管理也將從墻上的標(biāo)語(yǔ)，真正融入工廠的日常運(yùn)營(yíng)之中。