食品企業(yè)質(zhì)量管理的方法很多，前期食品伙伴網(wǎng)質(zhì)量服務部與廣大食品行業(yè)同仁一起，探討了其中的“8D分析法”、“CAPA”、“5W2H分析法”、“5M1E分析法”，本次我們再來一起探討下“5W分析法”。

 

定義

 

　　“5W分析法”，又稱“5問法”、“5Why法”，是由豐田佐吉提出的一種通過連續(xù)提問探究問題根本原因的分析方法，主要應用于異常原因調(diào)查。

 

　　其核心在于從多層面逐層追問，直至確定問題根源，要求使用者避開主觀假設，沿著因果關系鏈追溯源頭，后經(jīng)豐田汽車公司引入豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，成為問題求解培訓的核心內(nèi)容。

 

案例

 

　　“5W分析法”，常見從制造、檢驗、體系或流程三個層面來分別進行多次的提問，從而得出最終結論，進而發(fā)現(xiàn)根本問題并加以改善。

 

　　下面例舉豐田汽車公司前副社長大野耐一曾經(jīng)說過的關于汽車生產(chǎn)停機的案例：

 

問題①：為什么機器停了？ 答案：因為機器超載，保險絲燒斷了。

問題②：為什么機器會超載？ 答案：因為軸承的潤滑不足。

問題③：為什么軸承會潤滑不足？ 答案：因為潤滑泵失靈了。

問題④：為什么潤滑泵會失靈？ 答案：因為它的輪軸耗損了。

問題⑤：為什么潤滑泵的輪軸會耗損？ 答案：因為雜質(zhì)跑到里面去了。

經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法。

 

應用

 

　　我們依然采用“5M1E分析法”和“5W2H分析法”中提及的蠔油發(fā)霉異常問題來闡述“5W分析法”。王五通過使用魚骨圖和“5M1E分析法”找到了本次產(chǎn)品微生物異常的原因：一箱空玻璃瓶交接班時未進行既定的消毒流程，只進行清洗和烘干就投入使用。遂王五將異常原因進行上報，未想到他和生產(chǎn)部趙六卻一起遭到了老板李四的連環(huán)提問。

 

　�、賳枺簽槭裁唇唤影鄷r會出現(xiàn)這種情況？

 

　　答：因為員工A著急下班，口頭告知了員工B，B又忙于領料，忘記了。

 

　�、趩枺翰荒軓牧鞒虒用鎭肀苊饴�？

 

　　答：可以的�？梢栽O立紙質(zhì)版交接班，交接內(nèi)容進行文字描述，交接雙方共同簽字確認，再發(fā)生異�？梢宰坟熂�勵。

 

　�、蹎枺簺]有其他管理方法嘛？

 

　　答：有的�？梢詫ο雌块g進行分區(qū)管理，設立“暫存區(qū)”、“中間區(qū)”、“洗消合格區(qū)”，未進行正常的清洗消毒烘干的包材，統(tǒng)一放置于中間區(qū)；以及三個區(qū)域各自采用藍色、橙色、綠色劃線區(qū)分。

 

　�、軉枺悍謪^(qū)后能否再避免中間區(qū)的包材流入合格區(qū)？

 

　　答：對洗瓶操作員工進行宣導和培訓，強調(diào)內(nèi)包材無法判定是否正常洗消時，統(tǒng)一按未洗消進行處理。

 

　�、輪枺耗芊駨那逑础⑾�毒、烘干的流程方面，增加防呆設計，來規(guī)避人員可能出現(xiàn)的失誤？

 

　　答：可以嘗試，比如更換一體式洗消設備，空瓶投入后可以自動進行清洗、消毒、烘干三個流程，避免人為出錯等。

 

結束

 

　　以上就是食品伙伴網(wǎng)質(zhì)量服務部梳理的“5W分析法”的內(nèi)容。若有不足之處，歡迎各食品同仁指正。若您有質(zhì)量提升、質(zhì)量管理等相關咨詢需求，可以聯(lián)系我們。