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食品生產(chǎn)中，潔凈車(chē)間是保障產(chǎn)品安全的核心陣地，而各功能間的規(guī)范清洗的是杜絕微生物滋生、防止交叉污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
不同于普通車(chē)間，潔凈車(chē)間清洗需兼顧“潔凈度達(dá)標(biāo)”與“不破壞生產(chǎn)環(huán)境”，每一個(gè)步驟、每一處細(xì)節(jié)都容不得馬虎。
今天，就為大家梳理各功能間清洗的核心注意事項(xiàng)，助力企業(yè)守住食品安全底線。
一、清洗前
1、人員準(zhǔn)備：
操作人員需穿戴全套潔凈服、無(wú)菌手套、口罩、鞋套，不得佩戴首飾、手表等雜物，避免毛發(fā)、異物脫落進(jìn)入車(chē)間。
清洗前需經(jīng)過(guò)風(fēng)淋凈化，確認(rèn)無(wú)體表污漬、無(wú)攜帶污染物。
2、工具與藥劑準(zhǔn)備：
選用符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的清洗藥劑（如中性清潔劑、食品級(jí)消毒劑），嚴(yán)禁使用腐蝕性強(qiáng)、殘留量大的化工藥劑；
清洗工具需分類(lèi)專(zhuān)用，比如車(chē)間地面、墻面、設(shè)備的抹布、毛刷要分開(kāi)存放，避免交叉使用，工具使用前需提前消毒晾干。
3、現(xiàn)場(chǎng)清理：
清空功能間內(nèi)的原料、半成品、成品及包裝材料，轉(zhuǎn)移至指定潔凈區(qū)域妥善存放；
拆除車(chē)間內(nèi)可移動(dòng)的配件（如傳送帶擋板、料斗、濾網(wǎng)），單獨(dú)進(jìn)行清洗消毒；
清理地面、臺(tái)面的殘留物料、雜物，避免清洗時(shí)物料與藥劑混合產(chǎn)生有害物質(zhì)。
4、環(huán)境確認(rèn)：
關(guān)閉車(chē)間通風(fēng)系統(tǒng)（清洗完成后再開(kāi)啟），控制車(chē)間溫度、濕度符合潔凈標(biāo)準(zhǔn)（通常溫度18-24℃，濕度45-65%），避免清洗后水分過(guò)快蒸發(fā)殘留污漬，或過(guò)慢滋生微生物。
二、各功能間清洗重點(diǎn)
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原料處理間是食品生產(chǎn)的第一道工序，易殘留原料碎屑、汁液、泥沙等雜質(zhì)，若清理不徹底，易滋生細(xì)菌、霉菌。
地面與墻面：
優(yōu)先采用高壓水槍沖洗（水壓控制在0.3-0.5MPa，避免水壓過(guò)高損壞墻面涂層），重點(diǎn)清理地面縫隙、墻面轉(zhuǎn)角、排水口等死角，確保無(wú)物料殘留、無(wú)積水；
沖洗后用食品級(jí)消毒劑擦拭，靜置30分鐘后用無(wú)菌抹布擦干。
設(shè)備與器具：
原料切割臺(tái)、分揀工具、輸送皮帶等，需拆解后用溫水+中性清潔劑浸泡15-20分鐘，手工擦拭去除表面污漬，再用清水沖洗干凈，最后進(jìn)行高溫消毒（如85℃以上熱水浸泡、紫外線照射），晾干后歸位。
排水系統(tǒng)：
清理排水溝內(nèi)的雜物、淤泥，用消毒劑沖洗排水溝內(nèi)壁，確保排水暢通，無(wú)異味、無(wú)殘留；
清洗完成后，需保持排水溝蓋板密封，防止異味反流和蚊蟲(chóng)進(jìn)入。
（二）加工間
加工間是食品成型、熟制等核心環(huán)節(jié)，接觸食品的表面需達(dá)到無(wú)菌標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)需杜絕不同品類(lèi)食品的交叉污染。
接觸面清洗：
操作臺(tái)、設(shè)備接觸面、模具等，需先用無(wú)菌抹布擦拭去除表面浮塵，再用食品級(jí)消毒劑反復(fù)擦拭2-3遍，靜置消毒后用無(wú)菌清水沖洗，擦干后再次進(jìn)行紫外線消毒，確保微生物指標(biāo)達(dá)標(biāo)（菌落總數(shù)≤100CFU/cm²）。
空氣與空間：
清洗完成后，開(kāi)啟紫外線消毒燈照射60分鐘以上，對(duì)車(chē)間空氣進(jìn)行消毒；
消毒后關(guān)閉紫外線燈，開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)30分鐘，避免紫外線殘留對(duì)人體造成傷害，同時(shí)排出車(chē)間內(nèi)的消毒劑異味。
禁忌提醒：
不同品類(lèi)食品加工區(qū)域（如肉類(lèi)、果蔬、糕點(diǎn)）的清洗工具需嚴(yán)格區(qū)分，不得混用；
清洗過(guò)程中，避免消毒劑接觸食品接觸面后未沖洗干凈，導(dǎo)致藥劑殘留。
�。ㄈ┌b間
包裝間直接接觸成品，易產(chǎn)生包裝粉塵、紙屑等異物，同時(shí)需防止微生物污染成品，清洗需兼顧“除雜”與“無(wú)菌”。
臺(tái)面與設(shè)備：
包裝操作臺(tái)、封口機(jī)、打碼機(jī)等，用無(wú)菌抹布蘸取中性清潔劑輕輕擦拭，去除表面粉塵、包裝殘留，再用無(wú)菌清水沖洗，擦干后用消毒劑消毒；
重點(diǎn)清理設(shè)備縫隙內(nèi)的紙屑、粉塵，避免脫落混入成品。
地面與空氣：
地面采用濕式清掃（避免干式清掃產(chǎn)生粉塵），用消毒劑擦拭后擦干，無(wú)積水、無(wú)粉塵；
空氣消毒采用紫外線照射或臭氧消毒，消毒后通風(fēng)，確保車(chē)間內(nèi)無(wú)異味、無(wú)粉塵殘留。
成品防護(hù)：
清洗過(guò)程中，需將已包裝好的成品轉(zhuǎn)移至獨(dú)立潔凈區(qū)域，避免清洗時(shí)的水漬、粉塵污染成品；
清洗完成后，需對(duì)包裝間進(jìn)行全面巡檢，確認(rèn)無(wú)異物殘留后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
�。ㄋ模┫鹃g與倉(cāng)儲(chǔ)間
消毒間是工具、器具消毒的核心區(qū)域，倉(cāng)儲(chǔ)間是存放原料、成品的關(guān)鍵場(chǎng)所，兩者清洗需兼顧消毒效果與存儲(chǔ)安全。
消毒間：
清洗消毒設(shè)備（如消毒柜、消毒池）需定期清理內(nèi)壁污漬、水垢，用檸檬酸溶液浸泡去除水垢后，用清水沖洗干凈；
消毒池需分類(lèi)使用（如原料器具、成品器具分開(kāi)），清洗后用消毒劑消毒，保持池內(nèi)無(wú)積水、無(wú)異味。
倉(cāng)儲(chǔ)間：
地面用消毒劑擦拭，重點(diǎn)清理貨架底部、角落的灰塵、雜物，避免滋生微生物；
貨架用無(wú)菌抹布擦拭，去除表面浮塵，確保存放的原料、成品不受污染；
倉(cāng)儲(chǔ)間需保持干燥，清洗后及時(shí)通風(fēng)，避免積水導(dǎo)致原料受潮發(fā)霉。
三、清洗后
1、設(shè)備歸位：
將清洗消毒后的可移動(dòng)設(shè)備、配件逐一歸位，確保安裝到位、無(wú)松動(dòng)，避免后續(xù)生產(chǎn)中產(chǎn)生異響或異物脫落；
歸位后，再次檢查設(shè)備表面的潔凈度，確認(rèn)無(wú)殘留、無(wú)菌。
2、工具處理：
清洗工具使用后，需再次消毒、晾干，分類(lèi)存放于指定潔凈容器內(nèi)，做好標(biāo)識(shí)，避免下次使用時(shí)交叉污染；
定期更換清洗工具，防止工具老化產(chǎn)生碎屑。
3、巡檢確認(rèn)：
安排專(zhuān)人對(duì)各功能間進(jìn)行全面巡檢，檢查地面、墻面、設(shè)備、排水口等部位是否潔凈、無(wú)積水、無(wú)異味，微生物指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)；
做好巡檢記錄，留存清洗消毒臺(tái)賬，便于追溯。
4、定期維護(hù)：
根據(jù)生產(chǎn)頻次，制定定期清洗計(jì)劃（如每日班前班后簡(jiǎn)易清洗、每周全面清洗、每月深度清洗），同時(shí)定期檢查潔凈車(chē)間的通風(fēng)系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)，及時(shí)更換濾網(wǎng)，確保車(chē)間潔凈度持續(xù)達(dá)標(biāo)。
四、核心禁忌
嚴(yán)禁使用非食品級(jí)清洗藥劑、消毒劑，避免藥劑殘留污染食品；
嚴(yán)禁不同功能間、不同品類(lèi)食品的清洗工具混用，杜絕交叉污染；
嚴(yán)禁清洗后地面、設(shè)備殘留積水，避免滋生霉菌、細(xì)菌；
嚴(yán)禁未完成消毒、未巡檢合格就恢復(fù)生產(chǎn)，忽視微生物管控；
嚴(yán)禁干式清掃加工間、包裝間，避免產(chǎn)生粉塵污染食品。
