同樣是益生菌，膠囊裝和粉劑裝哪個效果更好？為什么有的口服液喝著不油膩，有的卻分層結(jié)塊？代餐奶昔的順滑口感，又藏著什么技術(shù)門道？

 

　　今天就先從粉劑、片劑、硬膠囊、軟膠囊?guī)状蟪Ｒ妱┬腿胧�，系統(tǒng)拆解功能食品背后的核心技術(shù)。

 

1、粉劑

 

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　　濕法工藝：原料預處理（粉碎、過篩）→ 溶解→ 混合→ 乳化→ 濃縮→ 噴霧干燥→ 篩分→ 包裝

 

　　適配場景：適合非熱敏性或低熱敏性原料，以及需提升顆粒流動性和溶解穩(wěn)定性的粉劑產(chǎn)品。

 

　　干法工藝：原料預處理（超微粉碎、過篩、干燥）→ 預混→ 混合→ 包裝

 

　　適配場景：干法工藝適合易吸潮、不耐濕、熱敏性強且無需成粒的原料，追求簡化工藝、避免水分影響的粉劑產(chǎn)品。

 

　　干濕混合工藝：是濕法工藝與干法工藝的結(jié)合，先濕法制備一部分粉末，再與另一部分粉狀原料混合，經(jīng)篩分后進行包裝。

 

　　適配場景：適合多成分復雜體系，部分原料需成粒提升穩(wěn)定性、部分原料不耐濕需干法保留活性的產(chǎn)品，如含植物提取物和益生菌的復合粉劑、含油脂成分和干粉的混合粉劑。

 

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　　超微粉碎技術(shù)：為了細化原料粒徑，提升溶解速度，避免沖調(diào)結(jié)塊；

 

　　三維混合技術(shù)/雙螺旋混合技術(shù)：解決不同密度粉末分層問題，提升混合均勻度與效率，保證每片營養(yǎng)成分一致。復合維生素粉、復合礦物質(zhì)粉、蛋白粉等多成分混合的粉末原料常用此技術(shù)；

 

　　包埋技術(shù)：通過多糖、蛋白質(zhì)、脂質(zhì)等壁材，將功能成分包裹形成微球/微膠囊的技術(shù)，目的是構(gòu)建保護屏障，保護活性成分，避免氧、濕、光的損害，掩蓋不良氣味和提升難溶性成分的溶解性等。常見的包埋技術(shù)分為噴霧干燥包埋、冷凍干燥包埋、脂質(zhì)體包埋、海藻酸鈉/殼聚糖包埋等。

 

　　微囊化技術(shù)：與包埋技術(shù)相似，把活性成分（如益生菌、葉黃素）用阿拉伯膠、麥芽糊精等壁材包裹成微米級的小囊粉末顆粒。作用是隔離空氣和水分，提高穩(wěn)定性，還能減少不同成分之間的相互作用。

 

　　噴霧干燥技術(shù)：可以將液體原料轉(zhuǎn)化為粉末，便于攜帶，同時保留熱敏性營養(yǎng)活性；

 

　　充氮包裝技術(shù)：作用是隔絕氧氣和水分，抑制氧化變質(zhì)；生產(chǎn)時需在包裝前需抽真空，再填充高純度氮氣，快速密封，成品需檢測產(chǎn)品的密封性。

 

2、片劑

 

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　　原料預處理（粉碎、過篩、干燥）→ 混合→ 制�！� 混合→ 壓片→包衣（可選）→ 包裝。

 

　　②技術(shù)

 

　　噴霧制粒技術(shù)：目的是為了提升顆粒流動性，便于后續(xù)壓片；適合如維生素C粉、益生菌粉等熱敏性粉末原料和需轉(zhuǎn)化成粉末的中藥提取液等。操作過程中需要控制進風溫度、出風溫度，避免熱敏性成分失活。

 

　　直接壓片技術(shù)：不用加水、不用高溫干燥，直接把活性成分和填充劑混合后壓成片。適合易吸潮、不耐濕的粉末原料；操作時需控制壓力，保證顆粒硬度適中（易碎但不散）。

 

　　濕法造粒技術(shù)：適合直接壓片效果不好的多成分混合細粉、非熱敏性/低熱敏性粉末原料。

 

　　包衣技術(shù)：薄膜包衣可防潮、實現(xiàn)緩釋目的，適合易氧化、易吸潮的片劑原料；糖衣包衣可掩蓋苦味，適合口感苦澀的片劑原料；還有色包衣，可以掩蓋外觀不適的片劑。包衣時需控制噴液速度與鍋體轉(zhuǎn)速的匹配，控制包衣溫度。糖衣包衣需分層進行，先是隔離層、粉衣層、糖衣層，每層干燥后再進行下一層。

 

　　腸溶包衣技術(shù)：在片劑表面裹一層腸溶材料，在胃酸里不溶解，到了腸道才溶解。專門保護對胃酸敏感的成分，比如益生菌、胰酶，讓它們直達腸道起效。比如杜邦的益生菌腸溶膠囊，就是微囊化+腸溶包衣的雙重保護。

 

3、硬膠囊

 

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　　膠囊殼制備→ 原料預處理（粉碎、混合）→ 填充→ 封口→ 包裝。

 

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　　膠囊成型技術(shù)（蘸膠與定型）：完成膠液蘸附、初步定型。設備組件為精密不銹鋼模具棒，通過機械傳動裝置控制模具棒的蘸膠速度、深度與停留時間，使模具表面均勻附著一層膠液膜。蘸膠后的模具棒隨即進入內(nèi)置的預干燥區(qū)干燥后初步凝固成型，形成膠囊殼雛形。

 

　　全自動膠囊填充技術(shù)：精準定量填充，提升劑量一致性；適合流動性良好的粉末和小顆粒原料。

 

4、軟膠囊

 

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　　原料制備（油溶性成分：溶解、混懸；水溶性成分：乳化）→ 膠囊殼制備→ 壓制/滴制→ 干燥→ 包裝。

 

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　　乳化技術(shù)：將水溶性成分均勻分散在油相基質(zhì)中，避免分層；在生產(chǎn)過程中需控制乳化溫度、乳化轉(zhuǎn)速，乳化后需靜置檢測穩(wěn)定性，最后無分層現(xiàn)象才合格。

 

　　薄膜成型技術(shù)：制備厚度均勻、韌性達標的膠囊殼；一般采用薄膜成型技術(shù)，將明膠或植物膠+水+增塑劑混合制膜，均勻冷卻成型，避免膠囊殼脆裂，最后切割成型。

 

　　旋轉(zhuǎn)模壓技術(shù)/滴制成型技術(shù)：通過此技術(shù)實現(xiàn)原料與膠囊殼同步成型。旋轉(zhuǎn)模壓技術(shù)適合批量生產(chǎn)，滴制成型技術(shù)適合小批量精細的微量成分原料，如珍稀植物提取物油。