在質(zhì)量管理領(lǐng)域“驗(yàn)證”與“確認(rèn)”是兩個(gè)至關(guān)重要的概念。盡管在日常語境中常被混用，但在工程與質(zhì)量管理體系中，它們具有明確且不同的內(nèi)涵。準(zhǔn)確理解并應(yīng)用這兩個(gè)概念，是確保產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到交付全過程質(zhì)量的關(guān)鍵。

 

　　為充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，進(jìn)一步提高員工的自我管理意識，在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，以質(zhì)量“確認(rèn)”為基礎(chǔ)，積極有效地開展了大量的QC小組、改善提案等重在員工參與、發(fā)揮員工能動(dòng)性的群眾性管理活動(dòng)，從而促進(jìn)了質(zhì)量“確認(rèn)”的不斷深化和提高。

 

1、“確認(rèn)”的內(nèi)容

 

　　1）確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量：

 

　　其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等對上道工序流轉(zhuǎn)下來的材料和部品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。如果上道工序質(zhì)量不合格，應(yīng)作好記錄，并把不合格品返回上道工序。

 

　　只有完全合格，才可進(jìn)行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質(zhì)量事故，完全由本道工序操作者負(fù)責(zé)。

 

　　2）確認(rèn)本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量：

 

　　操作者必須在加工前確認(rèn)本工序的加工內(nèi)容、相關(guān)技術(shù)要求、加工設(shè)備、工裝及有關(guān)加工條件參數(shù)，操作時(shí)必須嚴(yán)格按照圖紙、工藝要求操作，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和工藝紀(jì)律，確認(rèn)自己的操作過程是否符合技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)提出，經(jīng)品質(zhì)保證人員處理后再進(jìn)行操作，不允許拋開圖紙只憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，對自己的操作過程要進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。

 

　　3）確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量：

 

　　零部件完成后要確認(rèn)，質(zhì)量合格后才能轉(zhuǎn)到下道工序。用同一把量具進(jìn)行測量，用不同的眼光審視。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即改正，不得將不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，對不合格品要進(jìn)行分析，找出原因，擬定對策，預(yù)防類似問題的再發(fā)生。

 

　　這種質(zhì)量確認(rèn)法，與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的“互檢”法比較相似，不同的關(guān)鍵點(diǎn)在于，傳統(tǒng)的“互檢”只是挑出別人的毛病，與己并無關(guān)系。

 

　　而這種確認(rèn)法則講求確認(rèn)者的責(zé)任，要求本工序的操作人員必須同時(shí)承擔(dān)起上道工序的責(zé)任，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，使質(zhì)量責(zé)任制真正落實(shí)到每個(gè)操作者肩上，通過相應(yīng)的考核，真正實(shí)現(xiàn)責(zé)任與利益的統(tǒng)一。轉(zhuǎn)入加工的確認(rèn)點(diǎn)是連帶責(zé)任的開始，也是對自我確認(rèn)的肯定。

 

　　就其實(shí)質(zhì)來講，它是國有企業(yè)自檢、互檢經(jīng)驗(yàn)的再發(fā)展，是員工主人翁精神的再體現(xiàn)，是工藝紀(jì)律松懈教訓(xùn)的再糾正。

 

　　這三條看似簡單，真正做起來并形成良好的質(zhì)量意識和習(xí)慣，卻需要一個(gè)很長的培育和實(shí)踐過程。

 

2、現(xiàn)場質(zhì)量管理法律保障機(jī)制

 

　　1）組織結(jié)構(gòu)及職能：

 

　　為充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)人員的責(zé)任心和主動(dòng)性，組織機(jī)構(gòu)中沒有設(shè)置質(zhì)量檢查部門和專職檢查人員，而是設(shè)立品質(zhì)保證部門，從而使生產(chǎn)員工從根本上消除了依賴思想，真正在員工思想中樹立起“我就是質(zhì)量的主體”“我對質(zhì)量負(fù)全責(zé)”的認(rèn)識。同時(shí)，由于每位員工都要身兼生產(chǎn)員工和檢查員二職，因此，也有效地調(diào)動(dòng)了員工的求知欲和上進(jìn)心。

 

　　而品質(zhì)保證人員的職能，從單純的事后檢查向監(jiān)管、總結(jié)、指導(dǎo)的職能轉(zhuǎn)化，并延伸到品質(zhì)開發(fā)。對于不良品的出現(xiàn)，他們同一線工人和相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診、分析，從各個(gè)環(huán)節(jié)和要素中找出產(chǎn)生問題的原因，并提出相應(yīng)的改善措施。從規(guī)律、理論和實(shí)踐上進(jìn)行指導(dǎo)，不僅解決了問題，而且從根本上杜絕了問題的再發(fā)生，并有效提高了員工的工作素質(zhì)和質(zhì)量意識以及品質(zhì)保證人員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和指導(dǎo)的能力。

 

　　涉及到生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的各部門的職能是：品質(zhì)保證部：是對全過程進(jìn)行質(zhì)量保證、確認(rèn)的權(quán)威部門。

 

　　從原材料、零部件人廠，生產(chǎn)加工過程中各工序點(diǎn)，到產(chǎn)成品的全過程，對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、控制、分析、指導(dǎo)、改進(jìn)。

 

　　資財(cái)動(dòng)力部：負(fù)責(zé)確保加工設(shè)備完好、計(jì)量用具準(zhǔn)確。

 

　　生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的工藝規(guī)程、工藝紀(jì)律、加工工藝、技術(shù)要求等的技術(shù)支持。

 

　　2）建立健全完善的工藝標(biāo)準(zhǔn)和管理制度：

 

　　要進(jìn)行“確認(rèn)”現(xiàn)場質(zhì)量管理法，其前提是要抓好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，其中最直接、最重要的是完善工藝標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。只有生產(chǎn)現(xiàn)場的各個(gè)環(huán)節(jié)都制定了完善（不僅要規(guī)定干什么，而且要規(guī)定怎樣干和干到什么程度）的標(biāo)準(zhǔn)、制度，才能保證質(zhì)量“確認(rèn)”的有的放矢和有效執(zhí)行。

 

　　制定標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)很好的方法是由管理人員或技術(shù)人員草擬標(biāo)準(zhǔn)，并邀請執(zhí)行人員共同參與制定，同時(shí)將該標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)踐中予以考驗(yàn)，檢驗(yàn)各方面提供信息的準(zhǔn)確性與適用性。

 

　　這樣做一方面可以提高執(zhí)行人員對標(biāo)準(zhǔn)的正確理解，有效調(diào)動(dòng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的積極性、自覺性，主動(dòng)為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而努力，同時(shí)，也可通過執(zhí)行人員的參與，吸取好的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，防止標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定脫離實(shí)際，難于執(zhí)行，從而增加標(biāo)準(zhǔn)的可行性。

 

　　質(zhì)量責(zé)任制明確地規(guī)定了現(xiàn)場人員在質(zhì)量管理工作中的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利，把同質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)工作與員工的積極性結(jié)合起來，使現(xiàn)場質(zhì)量保證體系得以充分地發(fā)揮作用。

 

　　3）建立質(zhì)量記錄及規(guī)范流轉(zhuǎn)形式：

 

　　根據(jù)員工自主確認(rèn)的特點(diǎn)，以品質(zhì)保證部和制造部相結(jié)合的方式，在各不同工序合理設(shè)置了適合各崗位特點(diǎn)的質(zhì)量記錄。

 

　　根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要程度，分別設(shè)立了員工確認(rèn)、班長確認(rèn)、課長確認(rèn)等確認(rèn)等級。

 

　　根據(jù)信息的不同，形成了記錄的隨機(jī)流轉(zhuǎn)、部內(nèi)自主保存、品質(zhì)保證課保存等多種流轉(zhuǎn)方式。

 

　　4）建立嚴(yán)格、有效的考核管理和激勵(lì)機(jī)制：

 

　　其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等對上道工序流轉(zhuǎn)下來的材料和部品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。如果上道工序質(zhì)量不合格，應(yīng)作好記錄，并把不合格品返回上道工序。

 

　　只有完全合格，才可進(jìn)行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質(zhì)量事故，完全由本道工序操作者負(fù)責(zé)。

 

　　5）建立持續(xù)改進(jìn)的管理職責(zé)：

 

　　不斷提升員工的質(zhì)量意識和持續(xù)改進(jìn)的素質(zhì)，是公司品質(zhì)保證部門的重要職責(zé)。

 

　　對于員工在生產(chǎn)過程“確認(rèn)”中出現(xiàn)的問題，品質(zhì)保證部門通過綜合分析，從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、加工方法、設(shè)備工裝、原材料等諸方面分析、查找原因，制定對策，幫助、指導(dǎo)員工實(shí)施質(zhì)量改善和提高。

 

3、“確認(rèn)”現(xiàn)場質(zhì)量管理的運(yùn)作方式

 

　　通過以產(chǎn)品的流通過程來承載質(zhì)量信息，以每一步的確認(rèn)來確認(rèn)工作的實(shí)施及實(shí)施的準(zhǔn)確性，來檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的適應(yīng)性、合理性。

 

　　對不合理的因素，再基于本崗位實(shí)際情況予以改進(jìn)，籍此不斷提高工作的質(zhì)量。

 

　　以改進(jìn)后的方法、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范再一次約束工作，指導(dǎo)生產(chǎn)。

 

　　行業(yè)實(shí)踐：

 

　　汽車剎車系統(tǒng)案例。在安全至上的汽車行業(yè)，驗(yàn)證與確認(rèn)構(gòu)成了產(chǎn)品可靠性的雙重保障。以汽車剎車系統(tǒng)的開發(fā)為例：

 

　　驗(yàn)證活動(dòng)在設(shè)計(jì)與試制階段，工程師通過以下方式進(jìn)行驗(yàn)證：

 

　　設(shè)計(jì)評審：系統(tǒng)審查剎車系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙、材料規(guī)格，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)和性能指標(biāo)。

 

　　仿真計(jì)算：利用CAE軟件進(jìn)行剎車距離、熱衰退性能等模擬計(jì)算，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的理論可行性。

 

　　臺(tái)架測試：在實(shí)驗(yàn)室中對剎車卡鉗、盤片等樣件進(jìn)行疲勞、磨損測試，確保其滿足設(shè)計(jì)輸入的耐久性要求。

 

　　成果：通過驗(yàn)證，確保剎車系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造完全符合工程規(guī)范。

 

　　確認(rèn)活動(dòng)在系統(tǒng)集成后，工程師需在真實(shí)場景下進(jìn)行最終確認(rèn)：

 

　　整車路試：將裝配新剎車系統(tǒng)的車輛置于不同路況（如城市、高速、山區(qū)）進(jìn)行測試，評估其制動(dòng)距離、踏板感、抗干擾性等。

 

　　環(huán)境適應(yīng)性測試：在極端氣候（高溫、高濕、嚴(yán)寒）下驗(yàn)證剎車性能的穩(wěn)定性。

 

　　用戶評估：邀請專業(yè)試車手或目標(biāo)用戶群體進(jìn)行體驗(yàn)，收集關(guān)于舒適性、響應(yīng)性的主觀反饋。

 

　　成果：通過確認(rèn)，證明該剎車系統(tǒng)在實(shí)際駕駛中安全、可靠且符合駕駛員預(yù)期。

 

　　“驗(yàn)證”與“確認(rèn)”是質(zhì)量管理中相輔相成、不可偏廢的兩個(gè)支柱。驗(yàn)證是確保工程嚴(yán)謹(jǐn)性的基礎(chǔ)，而確認(rèn)則是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值的最終檢驗(yàn)。在FMEA、APQP等先進(jìn)質(zhì)量工具的應(yīng)用中，二者共同構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)，確保問題不僅在圖紙上被預(yù)防，更在現(xiàn)實(shí)中得到根治。

 

　　對于工程師而言，深刻理解其區(qū)別并在產(chǎn)品生命周期中精準(zhǔn)實(shí)施，是交付高質(zhì)量、高可靠性產(chǎn)品的關(guān)鍵。

 

　　在激烈的市場競爭中，唯有將“做得正確”與“做正確的產(chǎn)品”相結(jié)合，才能構(gòu)筑起堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量壁壘，贏得市場與用戶的長期信任。