清水洗手→→用皂液或無(wú)菌皂洗手→沖凈皂液→于 50ppm 消毒液浸泡 30 秒→清水沖洗—干手（用紙巾或毛巾）

 

　　1.4.3.3 洗手頻率和要求

 

　　操作人員的手必須保持清潔衛(wèi)生，在下列情況時(shí)，必須對(duì)雙手進(jìn)行清洗消毒：

 

　　a）開始工作之前：

 

　　b）上廁所之后；

 

　　c）處理不干凈的原材料、廢料、垃圾之后：

 

　　d）清洗設(shè)備、器具，接觸不干凈的用具之后；

 

　　e）用手挖耳、擤鼻，用手捂嘴咳嗽之后；

 

　　f.接觸其他有污染可能的器具或物品之后

 

　　g.從事其他與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的活動(dòng)之后

 

　　1.4.3.4必須在車間進(jìn)出口處、更衣室、廁所或其他適宜的位置配備與生產(chǎn)人員數(shù)量相當(dāng)?shù)南词衷O(shè)施。

 

　　1.4.4 包裝物的控制

 

　　1.4.4.1 包裝物存放庫(kù)要保持干燥清潔、通風(fēng)、防霉，內(nèi)外包裝分別存放，上有蓋布下有墊板，并設(shè)有防蟲鼠設(shè)施。

 

　　1.4.4.2內(nèi)包裝物進(jìn)廠后存放三個(gè)月以上要進(jìn)行微生物檢驗(yàn)，細(xì)菌數(shù)<100個(gè)/cm²，致病菌不得檢出。

 

　　1.4.4.3 必要時(shí)可對(duì)包裝物進(jìn)行消毒處理。

 

　　1.4.4.4包裝物的材料應(yīng)符合食用級(jí)要求，要求供方每年一次提供包裝材料的安全檢測(cè)報(bào)告。

 

　　1.4.5 員工的健康與衛(wèi)生控制

 

　　1.4.5.1 企業(yè)全體員工（包括臨時(shí)工）在上崗前，必須接受指定醫(yī)療單位的健康檢查，取得健康證后方可上崗。

 

　　1.4.5.2辦公室負(fù)責(zé)建立和保管全體員工的健康檔案，并負(fù)責(zé)每年組織員工進(jìn)行健康體檢。

 

　　1.4.5.3凡患有有礙速凍肉制品衛(wèi)生的疾病如：病毒性肝炎、活動(dòng)性肺結(jié)核、腸傷寒及其帶菌者、細(xì)菌性痢疾及其帶菌者、化膿性或滲出性皮膚病患者、手外傷未愈合者等，不得參加直接接觸速凍肉制品加工，痊愈后應(yīng)經(jīng)體檢合格方可重新上崗。

 

　　1.4.5.4生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對(duì)本車間員工健康情況進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)或報(bào)告患有有礙速凍肉制品衛(wèi)生的疾病，必須調(diào)離與速凍肉制品接觸的崗位。

 

　　1.4.5.5 員工培訓(xùn)速凍肉制品從業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)衛(wèi)生培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：食品衛(wèi)生法律法規(guī)：衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序要求；企業(yè)制定的其它相關(guān)衛(wèi)生操作規(guī)范；清潔消毒操作要求等。

 

　　1.4.5.6辦公室負(fù)責(zé)培訓(xùn)的組織工作，對(duì)生產(chǎn)車間的員工進(jìn)行衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)的實(shí)施，必要時(shí)進(jìn)行考核，并做好培訓(xùn)記錄。

 

2、加工設(shè)備清洗、殺菌管理規(guī)定

 

　　2.1 目的

 

　　為符合速凍肉制品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求，生產(chǎn)出高質(zhì)量的速凍肉制品，防止生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工具等的微生物污染，保持速凍肉制品加工設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

 

　　2.2 適用范圍

 

　　適用于本企業(yè)速凍肉制品加工設(shè)備的清洗和消毒殺菌的管理。

 

　　2.3 職責(zé)

 

　　2.3.1生產(chǎn)部（車間）負(fù)責(zé)速凍肉制品加工設(shè)備的清洗和消毒殺菌的操作。

 

　　2.3.2 品控部負(fù)責(zé)監(jiān)督速凍肉制品加工設(shè)備清洗和消毒殺菌的過(guò)程。

 

　　2.4 工作程序

 

　　2.4.1速凍肉制品加工設(shè)備的清洗消毒，是防止速凍肉制品污染、控制微生物生長(zhǎng)繁殖的極其重要的手段，使用人員在使用時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清洗消毒。

 

　　2.4.2清洗時(shí)，使用水和洗滌劑或洗潔精，需達(dá)到清潔度高、不影響加工機(jī)械及速凍肉制品質(zhì)量、操作方便衛(wèi)生安全、廢水處理容易而且經(jīng)濟(jì)的目的。

 

　　2.4.3 速凍肉制品加工設(shè)備進(jìn)行殺菌也是保持設(shè)備衛(wèi)生的重要措施，除采用物理殺菌法外，速凍肉制品加工設(shè)備的殺菌可用化學(xué)殺菌。

 

　　2.4.4 生產(chǎn)部（車間）每班工作結(jié)束，應(yīng)將機(jī)械設(shè)備表面殘留物清除干凈后用清水進(jìn)行沖洗。

 

　　2.4.5 操作人員用配制好的洗潔精溶液或消毒液仔細(xì)刷洗機(jī)械設(shè)備，將殘留物及積垢徹底洗凈，然后用水將洗潔精或消毒液沖洗干凈，不得有殘留。

 

　　2.4.6修理后的機(jī)械設(shè)備應(yīng)立即進(jìn)行清洗消毒，確保干凈后方可繼續(xù)使用。

 

　　2.4.7 對(duì)機(jī)械設(shè)備可采用熱水或消毒液進(jìn)行消毒。

 

　　2.4.8 加工設(shè)備和器具在每班加工結(jié)束后進(jìn)行清洗消毒，加工器具、設(shè)備被污染后應(yīng)立即進(jìn)行清洗消毒。

 

　　2.4.9 車間內(nèi)使用的運(yùn)輸工具應(yīng)限定在車間內(nèi)使用，并在每班加工結(jié)束后進(jìn)行清潔。

 

3、速凍肉制品加工工藝規(guī)程

 

　　3.1工藝流程：

 

　　原料---配料--滾揉---腌制---穿串---速凍---內(nèi)包裝----外包裝---冷凍儲(chǔ)存

 

　　3.2工藝要求：

 

　　3.2.1原料：

 

　　原料肉的肉質(zhì)新鮮、色澤正常、形狀良好。肉富有彈性、表面潔凈、無(wú)傷斑、淤血及其他病變、無(wú)毛根、毛發(fā)等雜質(zhì)與異物、氣味正常的小胸，規(guī)格 27—33 克的新鮮原料，中心溫度為 0—5 ℃。

 

　　3.2.2配料、滾揉：

 

　　3.2.2.1按照公司原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

 

　　3.2.2.2配料時(shí)由專職人員嚴(yán)格按照配方規(guī)定的比例稱量，將香辛料、味精等攪拌成調(diào)味料。食品添加劑的使用嚴(yán)格執(zhí)行GB2760 標(biāo)準(zhǔn)。將配好的調(diào)味料，放入滾揉機(jī)中（均勻化開）滾揉20min，轉(zhuǎn)速為3轉(zhuǎn)/分鐘。

 

　　3.2.2.3腌制：將滾揉后的原料放入0-5℃保鮮庫(kù)中放置12-14小時(shí)以上。

 

　　3.2.2.4穿串：整形用 15cm 的鐵炮簽整成小胸原有的形狀，手柄預(yù)留 4.5cm 放入速凍盤中速凍整個(gè)過(guò)程不露竹簽，

 

　　3.2.2.5速凍：使用隧道式單凍機(jī)進(jìn)行速凍，速凍溫度-28℃以下，時(shí)間 4-5分鐘，凍好后產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-18℃以下。同時(shí)有專人檢查產(chǎn)品中心溫度是否在-18℃以下，做好記錄。或-35℃速凍庫(kù)中放置4小時(shí)左右，使產(chǎn)品的中心溫度降到-18℃以下。

 

　　3.2.2.6內(nèi)包裝：挑選出合格產(chǎn)品并分35g以下：35-45g：45g以上分別包裝，每袋 2.5kg 或 1kg，封口整齊。

 

　　3.2.2.7外包裝：每箱10kg，封箱要整齊，膠帶要兩邊對(duì)齊。

 

　　3.2.2.8冷凍儲(chǔ)存：將產(chǎn)品放入冷藏庫(kù)中冷藏，冷藏庫(kù)溫度-18℃以下，產(chǎn)品碼放整齊，離地 10cm，離墻 30 cm，并做好記錄。

 

4、產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程

 

　　4.1 目的

 

　　加強(qiáng)對(duì)采購(gòu)原料，過(guò)程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的質(zhì)量控制，保證未經(jīng)檢驗(yàn)的原料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不出廠，確保為顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

 

　　4.2 適用范圍

 

　　適用于采購(gòu)原材料、過(guò)程產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的質(zhì)量管理與控制。

 

　　4.3 職責(zé)

 

　　4.3.1品控部是產(chǎn)品質(zhì)量管理部門，負(fù)責(zé)采購(gòu)原料、過(guò)程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

 

　　4.3.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)要求等。

 

　　4.3.3 供應(yīng)部配合做好采購(gòu)原料的檢驗(yàn)。

 

　　4.3.4生產(chǎn)車間的操作人員負(fù)責(zé)過(guò)程產(chǎn)品的自檢和互檢。

 

　　4.4 工作程序

 

　　4.4.1 采購(gòu)原料的進(jìn)貨檢驗(yàn)。

 

　　4.4.1.1 原材料購(gòu)進(jìn)企業(yè)后，由采購(gòu)人員按原始發(fā)票上標(biāo)明的規(guī)格型號(hào)，數(shù)量填寫入庫(kù)單，倉(cāng)庫(kù)保管員核實(shí)無(wú)誤后簽字暫收。

 

　　4.4.1.2 原材料接到入庫(kù)單后，按抽樣要求取樣送品控部。

 

　　4.4.1.3 品控部專管員填寫委托單，連同來(lái)樣一并送化驗(yàn)室。

 

　　4.4.1.4 化驗(yàn)室按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)文件等對(duì)來(lái)樣進(jìn)行化驗(yàn)分析并將結(jié)果填寫進(jìn)料化驗(yàn)報(bào)告單，并做出合格與否的判定。

 

　　4.4.1.5 原料庫(kù)按化驗(yàn)單，連同入庫(kù)單正式辦理入庫(kù)或退貨。

 

　　4.4.2 過(guò)程產(chǎn)品的檢驗(yàn)

 

　　質(zhì)量檢驗(yàn)工作嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程各工序的檢驗(yàn)，實(shí)行

 

　　“三檢制”即自檢、互檢和專檢相結(jié)合的檢查制度，生產(chǎn)工人堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗(yàn)員要嚴(yán)把好質(zhì)量關(guān)。

 

　　4.4.2.1 在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)工人對(duì)本工序進(jìn)行自我檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救或報(bào)告專職檢驗(yàn)員，此過(guò)程即為自檢。

 

　　4.4.2.2下道工序生產(chǎn)工人對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來(lái)得產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，合格后，方可進(jìn)一步加工，發(fā)現(xiàn)的不合格品，要單獨(dú)隔離存放，明確狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

 

　　4.4.3 最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)

 

　　產(chǎn)品必須在完成進(jìn)貨檢驗(yàn)和過(guò)程檢驗(yàn)且檢驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)定要求后，產(chǎn)品才能進(jìn)入最終檢驗(yàn)。

 

　　4.4.3.1檢驗(yàn)員要根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法采用標(biāo)準(zhǔn)抽樣的方式進(jìn)行。

 

　　4.4.3.2 經(jīng)檢驗(yàn)合格的最終產(chǎn)品，檢驗(yàn)員要做填寫好成品檢驗(yàn)記錄，簽發(fā)合格證，由生產(chǎn)車間辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的最終產(chǎn)品，做好標(biāo)識(shí)，通知生產(chǎn)車間進(jìn)行返工處理，并做好再檢驗(yàn)。

 

　　4.4.3.3 對(duì)于未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得放行出廠。

 

5、托盤天平操作規(guī)程

 

　　5.1 目的

 

　　正確使用托盤天平，確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

 

　　5.2 適用范圍

 

　　企業(yè)對(duì)所有托盤天平的使用

 

　　5.3 職責(zé)

 

　　品控部負(fù)責(zé)托盤天平等檢測(cè)設(shè)備的管理，化驗(yàn)室負(fù)責(zé)使用和維護(hù)。

 

　　5.4 工作程序

 

　　托盤天平用于精度要求不高的稱量，能稱準(zhǔn)到0.1g。所附砝碼是天平上稱量時(shí)衡定物質(zhì)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　a）稱量前天平要放平穩(wěn)，游碼放在刻度尺的零處，調(diào)節(jié)天平左、右的平衡螺母，使天平平衡。

 

　　b）稱量時(shí)把稱量物放在左盤，砝碼放在右盤。砝碼要用鑷子夾取，先加質(zhì)量大的砝碼，再加質(zhì)量小的砝碼。

 

　　c）稱量干燥的固體藥品應(yīng)放在在紙上稱量。

 

　　d）易潮解、有腐蝕性的藥品（如氫氧化鈉），必須放在玻璃器皿里稱量。

 

　　e）過(guò)冷過(guò)熱的物體不可放在天平上稱量。應(yīng)先在干燥器內(nèi)放置至室溫后再稱。

 

　　f）稱量完畢后，應(yīng)把必須用鑷子取下砝碼放回砝碼盒中，并把游碼移回零處。

 

6、電熱干燥箱操作規(guī)程

 

　　6.1 目的

 

　　正確使用電熱干燥箱，確保干燥的材料能夠達(dá)到規(guī)定的要求。

 

　　6.2 適用范圍

 

　　企業(yè)對(duì)所有電熱干燥箱的使用。

 

　　6.3 職責(zé)

 

　　品控部負(fù)責(zé)電熱干燥箱等檢測(cè)設(shè)備的管理，化驗(yàn)室負(fù)責(zé)使用和維護(hù)。

 

　　6.4 工作程序

 

　　a）該箱安放在室內(nèi)干燥及水平處，不必使用其它固定裝置。

 

　　b）應(yīng)在供電線路中安裝控制開關(guān)一只，供此箱專用，并用此電源線粗一倍裝之導(dǎo)線作接地線。

 

　　c）通電前應(yīng)先檢查烘箱電器性能，并注意是否有短路或漏電現(xiàn)象。

 

　　d）待一切準(zhǔn)備就緒后，可放入試樣，關(guān)上箱門，在箱頂排氣閥中插入溫度計(jì)一支，必須同時(shí)旋開排氣閥，此時(shí)即可接上電源，開始工作。燈滅，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫。

 

　　e）接上電源。打開電源開關(guān)，將溫控儀設(shè)定所需溫度，溫控儀綠燈亮，紅燈滅，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫。

 

　　f）當(dāng)溫度升到設(shè)定溫度時(shí)，儀表切斷電源，停止加熱，當(dāng)箱內(nèi)溫度下降低溫于設(shè)定值時(shí)，儀表自動(dòng)接通電源，箱內(nèi)升溫，周而復(fù)始可使箱內(nèi)溫度恒定在設(shè)定值附近（很可能在恒溫時(shí)，溫度仍繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現(xiàn)象約半小時(shí)左右即會(huì)處于穩(wěn)定）。數(shù)顯式溫控儀儀表有可能會(huì)出現(xiàn)設(shè)定值與顯示值偏差過(guò)大現(xiàn)象，可以通過(guò)調(diào)整面板微調(diào)旋鈕減小偏差。當(dāng)箱內(nèi)溫度穩(wěn)定時(shí)，如遇溫度計(jì)上讀數(shù)超出或低于所需溫度，可將溫控儀設(shè)定值稍做調(diào)整以達(dá)到正確程度為止，用此方法可消除儀表測(cè)量差偏。

 

　　g）恒溫時(shí)，可關(guān)閉附注加熱開關(guān)，只留一組工作，以免功率過(guò)大，影響恒溫波動(dòng)度。

 

　　6.5 注意事項(xiàng)：

 

　　a）此箱為非防爆干燥箱，故帶有易然揮發(fā)物品，切勿放入干燥箱內(nèi)以免發(fā)生爆炸燃燒。

 

　　b）試樣擱板的平均荷載為15kg，放置試樣時(shí)切勿過(guò)密與超載，同時(shí)散熱板上不能放置試樣和其它東西，以免影響熱空氣對(duì)流。

 

7、電熱恒溫培養(yǎng)箱操作規(guī)程

 

　　7.1 目的

 

　　建立電熱恒溫培養(yǎng)箱的使用、維護(hù)保養(yǎng)與清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序，使操作過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化。

 

　　7.2 職責(zé)

 

　　質(zhì)量部負(fù)責(zé)本文件的編制，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

 

　　7.3 范圍

 

　　本規(guī)程適用于電熱恒溫培養(yǎng)箱的使用、維護(hù)和保養(yǎng)與清潔。

 

　　7.4 內(nèi)容

 

　　7.4.1 操作程序：

 

　　7.4.1.1 當(dāng)試驗(yàn)物品放入培養(yǎng)箱內(nèi)后，將玻璃門與外門關(guān)上，并將箱頂上風(fēng)頂活門適當(dāng)旋開。

 

　　7.4.1.2 將溫度調(diào)節(jié)器旋鈕旋至所需溫度。

 

　　7.4.1.3接通電源，開啟電源開關(guān)，紅色指示燈亮，表示電源已接通，加熱器工作：綠色指示燈亮，表示已達(dá)到控制溫度，加熱器斷電。將調(diào)節(jié)器反復(fù)調(diào)整至紅綠燈自動(dòng)繼息點(diǎn)，即能自動(dòng)控制所需溫度。箱內(nèi)溫度應(yīng)按照溫度計(jì)所指示為準(zhǔn)。

 

　　7.4.2 注意事項(xiàng)和維護(hù)修理：

 

　　7.4.2.1 此箱工作電壓系220V、50Hz，使用前必須注意所用電源電壓是否相符，使用時(shí)，必須將電源插座接地極按規(guī)定進(jìn)行有效接地。

 

　　7.4.2.2在通電使用時(shí)，切忌用手觸及箱左側(cè)空間的電器部分或用濕布揩抹及用水沖洗。

 

　　7.4.2.3 電源線不可纏繞在金屬物上，不可放置在高溫或潮濕的地方，防止橡膠老化以至漏電。

 

　　7.4.2.4 試驗(yàn)物放置在箱內(nèi)不宜過(guò)擠，使空氣流動(dòng)暢通，保持箱內(nèi)受熱均勻，內(nèi)室底板因靠近電熱器，故不宜放置試驗(yàn)物。在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將風(fēng)頂活門適當(dāng)旋開，以利調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度。

 

　　7.4.2.5 應(yīng)定期檢查溫度調(diào)電器之銀觸頭是否發(fā)毛或不平，如有，可用細(xì)砂布將觸頭砂平后再使用，并應(yīng)經(jīng)常用清潔布擦凈，使之接觸良好。（注意必須切斷電源）。

 

　　7.4.2.6 每次使用完畢后，須將電源全部切斷，經(jīng)常保持箱內(nèi)清潔。

 

　　7.4.2.7 每月進(jìn)行一次維護(hù)檢查，并填寫儀器維護(hù)記錄。

 

　　7.4.3 清潔

 

　　7.4.3.1每次使用完畢，立即清潔儀器并懸掛相應(yīng)標(biāo)識(shí)，及時(shí)填寫儀器使用記錄。

 

　　7.4.3.2 培養(yǎng)箱要保持清潔，用軟布蘸中性洗滌劑擦洗，再用干布擦干，

 

　　7.4.3.3 培養(yǎng)箱中的鐵絲網(wǎng)應(yīng)勿放置腐蝕性的物質(zhì)腐蝕箱體內(nèi)部。

 

　　7.4.3.4 用細(xì)軟布擦拭箱體表面污跡、污垢目測(cè)無(wú)清潔劑殘留，用清潔布擦干。

 

　　7.4.3.5 效果評(píng)價(jià)：設(shè)備內(nèi)外表面應(yīng)該光亮整潔，沒有污跡。

 

8、超凈工作臺(tái)操作規(guī)程

 

　　8.1 目的

 

　　建立一個(gè)超凈工作臺(tái)的使用、維護(hù)保養(yǎng)與清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序，使操作過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化。

 

　　8.2 職責(zé)

 

　　質(zhì)量部負(fù)責(zé)本文件的起草，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

 

　　8.3 范圍

 

　　本規(guī)程適用于超凈工作臺(tái)的使用、維護(hù)和保養(yǎng)與清潔。

 

　　8.4 內(nèi)容

 

　　8.4.1 超凈工作臺(tái)的主要組成部分：高效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器、通風(fēng)機(jī)、電氣控制及排氣管道部分。

 

　　8.4.2 安放點(diǎn)的選擇：

 

　　8.4.2.1 應(yīng)安放于衛(wèi)生條件較好的地方，便于清潔，門窗能夠密封以避免外界的污染空氣對(duì)室內(nèi)的影響。

 

　　8.4.2.2 安放位置應(yīng)遠(yuǎn)離有震動(dòng)及噪音大的地方。

 

　　8.4.2.3 嚴(yán)禁安放在產(chǎn)生大塵粒及氣流大的地方，以保證操作區(qū)空氣的正常流動(dòng)。

 

　　8.4.3 使用前的檢查：

 

　　8.4.3.1 接通超凈工作臺(tái)的電源。

 

　　8.4.3.2 旋開風(fēng)機(jī)開關(guān)，使風(fēng)機(jī)開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)應(yīng)檢查高效過(guò)濾器出風(fēng)面是否有風(fēng)送出。

 

　　8.4.3.3 檢查照明及紫外設(shè)備能否正常運(yùn)行，如不能正常運(yùn)行則通知工程部檢修。

 

　　8.4.3.4 工作前必須對(duì)工作臺(tái)周圍環(huán)境及空氣進(jìn)行超凈處理，認(rèn)真進(jìn)行清潔工作，并采用紫外線滅菌法進(jìn)行滅菌處理。

 

　　8.4.3.5 凈化工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁存放不必要的物品，以保持潔凈氣流流動(dòng)不受干擾。

 

　　8.4.4 使用：

 

　　8.4.4.1 使用工作臺(tái)時(shí)，先經(jīng)過(guò)清潔液浸泡的紗布擦拭臺(tái)面，然后用消毒劑擦拭消毒。

 

　　8.4.4.2 接通電源，提前50分鐘打開紫外燈照射消毒，處理凈化工作區(qū)內(nèi)工作臺(tái)表面積累的微生物，30 分鐘后，關(guān)閉紫外燈，開啟送風(fēng)機(jī)。

 

　　8.4.4.3工作臺(tái)面上，不要存放不必要的物品，以保持工作區(qū)內(nèi)的潔凈氣流不受干擾。

 

　　8.4.4.4操作結(jié)束后，清理工作臺(tái)面，收集各廢棄物，關(guān)閉風(fēng)機(jī)及照明開關(guān)，用清潔劑及消毒劑擦拭消毒。

 

　　8.4.4.5 最后開啟工作臺(tái)紫外燈，照射消毒30分鐘后，關(guān)閉紫外燈，切斷電源。

 

　　8.4.4.6 每二月用風(fēng)速計(jì)測(cè)量一次工作區(qū)平均風(fēng)速，如發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)壓器手柄，改變風(fēng)機(jī)輸入電壓，使工作臺(tái)處于最佳狀況。

 

　　8.4.4.7 每月進(jìn)行一次維護(hù)檢查，并填寫維護(hù)記錄。

 

　　8.4.5 清潔

 

　　8.4.5.1每次使用完畢，立即清潔儀器，懸掛標(biāo)識(shí)，并填寫儀器使用記錄。

 

　　8.4.5.2 取樣結(jié)束后，先用毛刷刷去潔凈工作區(qū)的雜物和浮塵。

 

　　8.4.5.3 用細(xì)軟布擦拭工作臺(tái)表面污跡、污垢目測(cè)無(wú)清潔劑殘留，用清潔布擦干。

 

　　8.4.5.4要經(jīng)常用紗布沾上酒精將紫外線殺菌燈表面擦干凈，保持表面清潔，否則會(huì)影響殺菌能力.

 

　　8.4.5.5 效果評(píng)價(jià)：設(shè)備內(nèi)外表面應(yīng)該光亮整潔，沒有污跡。

 

9、顧客滿意度調(diào)查管理辦法

 

　　9.1 目的

 

　　及時(shí)按規(guī)定交付產(chǎn)品并對(duì)顧客滿意等相關(guān)的信息進(jìn)行收集、分析和利用，以便發(fā)現(xiàn)存在的不足，及時(shí)采取整改措施，努力提高并增強(qiáng)顧客滿意程度。

 

　　9.2 適用范圍

 

　　適用于產(chǎn)品的交付、服務(wù)及對(duì)顧客滿意相關(guān)信息的監(jiān)視、收集、分析和利用的控制。

 

　　9.3 職責(zé)

 

　　9.3.1辦公室負(fù)責(zé)產(chǎn)品交付的管理和顧客滿意相關(guān)信息的收集、分類、分析和利用。

 

　　9.3.2責(zé)任部門負(fù)責(zé)職能范圍內(nèi)顧客滿意的改進(jìn)。

 

　　9.4 工作程序

 

　　9.4.1 產(chǎn)品的交付和服務(wù)

 

　　a）本企業(yè)信守合同，及時(shí)按質(zhì)按量提供給顧客合格的產(chǎn)品。

 

　　b）生產(chǎn)部和品控部應(yīng)協(xié)助顧客辦理交付手續(xù)，并及時(shí)與顧客溝通，向顧客提供咨詢服務(wù)，當(dāng)顧客有要求時(shí)及時(shí)提供出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，滿足顧客要求。

 

　　9.4.2 顧客滿意相關(guān)信息的收集

 

　　a）辦公室通過(guò)與顧客接觸，建立顧客電話記錄發(fā)放顧客滿意度調(diào)表等方式，收集顧客詢問(wèn)、投訴、抱怨等信息：

 

　　b）通過(guò)顧客訪問(wèn)、市場(chǎng)調(diào)查、收集顧客要求及對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的評(píng)價(jià)；

 

　　c）信息、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的市場(chǎng)措施等信息：

 

　　d）檢索有關(guān)資料，掌握市場(chǎng)變化信息。

 

　　9.4.3 顧客信息的分類

 

　　一般分為如下幾類：

 

　　a）產(chǎn)品口感質(zhì)量：

 

　　b）產(chǎn)品衛(wèi)生情況

 

　　c）服務(wù)質(zhì)量；

 

　　d）產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

 

　　9.4.4 顧客信息的分析與評(píng)價(jià)

 

　　辦公室根據(jù)收集的信息情況每半年進(jìn)行一次分類分析，重要問(wèn)題及時(shí)分析處理。通過(guò)分析評(píng)價(jià)本企業(yè)質(zhì)量管理的業(yè)績(jī)和成效，顧客要求和市場(chǎng)需求的差距，本企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的地位，從中找出存在的差距：

 

　　a）辦公室對(duì)有關(guān)信息及時(shí)進(jìn)行匯總分析，重要情況及時(shí)報(bào)告經(jīng)理，以便組織、協(xié)調(diào)、實(shí)施有效的改進(jìn)：

 

　　b）顧客滿意度按下列方法計(jì)算：將顧客的感受分為：很滿意、滿意、一般、不滿意、很不滿意及非常不滿意六檔，并分別100、80、60、40、20、0為分值，再通過(guò)加權(quán)平均法分別計(jì)算出顧客對(duì)質(zhì)量和服務(wù)的滿意度。（產(chǎn)品口感質(zhì)量占所得分?jǐn)?shù)的40%；產(chǎn)品衛(wèi)生情況占所得分?jǐn)?shù)的40%；服務(wù)質(zhì)量占所得分?jǐn)?shù)的10%；產(chǎn)品外觀質(zhì)量占所得分?jǐn)?shù)的10%。再將所得數(shù)值與調(diào)查顧客數(shù)相除，所得數(shù)值為顧客滿意的實(shí)際得分。）

 

　　c）辦公室和品控部根據(jù)信息分析，確定采取改進(jìn)措施的需求，制定糾正措施并實(shí)施。