食品企業(yè)質(zhì)量管理的方法很多，前期我們與廣大食品行業(yè)同仁一起，探討了其中的“8D分析法”、“CAPA”，本次我們?cè)賮硪黄鹛接懴隆?W2H分析法”。

 

含義

 

　　“5W2H分析法”，也可以稱為“七何分析法”，為第二次世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。此分析法是由“Who”、“When”、“where”、“What”、“Why”、“How Much”、“How”七個(gè)英文字詞的首字母組成，翻譯為漢語即為：何人、何時(shí)、何地、何事、何因、數(shù)量、如何（很點(diǎn)像初中語文課學(xué)到的記敘文六要素）。

 

應(yīng)用

 

　　“5W2H分析法”常用于質(zhì)量問題的記錄、描述。

 

　　我們以某調(diào)味品質(zhì)量異常為例進(jìn)行詳解。

 

　　假如，張三近日在某電商平臺(tái)網(wǎng)購了一箱某品牌的蠔油，到貨后發(fā)現(xiàn)其整箱12瓶產(chǎn)品中有2瓶發(fā)霉，查看其生產(chǎn)日期，均為2025年8月份生產(chǎn)、均未超出保質(zhì)期、密封均良好無異常。隨后張三將該異常情況反饋了生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)廠家老板李四對(duì)產(chǎn)品真?zhèn)涡赃M(jìn)行確認(rèn)后，將此異常通報(bào)給工廠生產(chǎn)部和品管部，并責(zé)令品管部王五牽頭對(duì)此異常進(jìn)行快速分析解決。

 

　　王五了解到異常相關(guān)信息、確認(rèn)異常產(chǎn)品的批次后，開始查找該批產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄、檢測(cè)記錄等，著手進(jìn)行回溯�；厮輹r(shí)又接到了李四反饋的兩起相同異常、同一批次的客訴。接收到接連的三次客訴，王五對(duì)該批次的生產(chǎn)回溯調(diào)查更加重視、謹(jǐn)慎起來。最終確定了此次異常的真正原因?yàn)椋喊�裝員工在白夜班交接班時(shí)未交接清楚，誤把部分未經(jīng)過全部清洗消毒烘干流程的玻璃瓶當(dāng)作已洗消的包材進(jìn)行了使用，因?yàn)閮?nèi)包材的清洗消毒不良而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)了微生物異常。王五認(rèn)為本次異常較為典型，遂采用“8D分析法”進(jìn)行匯總分析，其中的“2D問題描述”，他采用了“5W2H分析法”進(jìn)行描述。

 

　　具體如下：

 

　　①Who：包裝車間洗瓶員工A和B。

 

　�、赪hen：傍晚，白班、夜班交接班時(shí)。

 

　�、踳here：包裝車間洗瓶間。

 

　�、躓hat：一筐24瓶蠔油用玻璃瓶，未進(jìn)行完全洗消烘干而當(dāng)作已正常處理。

 

　　⑤Why：交接班時(shí)，A著急下班，口頭告知了B有一筐玻璃瓶進(jìn)行了清洗但未消毒未烘干；B忙于領(lǐng)取包材，忘記交接內(nèi)容，而將此筐玻璃瓶當(dāng)作已清洗、已消毒、未烘干，進(jìn)行烘干后使用。

 

　　⑥How Much：一筐24個(gè)玻璃瓶。

 

　�、逪ow：玻璃瓶使用前僅進(jìn)行清洗和烘干處理，未進(jìn)行消毒。瓶內(nèi)殘留微生物導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)霉，反饋的異常產(chǎn)品數(shù)量共計(jì)24瓶。

 

　　針對(duì)此次異常，王五設(shè)定了“5D糾正預(yù)防措施”，如下：

 

　　a.設(shè)立紙質(zhì)交接班，需交接雙方共同簽字確認(rèn)，落實(shí)交接班責(zé)任制；

 

　　b.對(duì)洗瓶間進(jìn)行分區(qū)管理，設(shè)立“暫存區(qū)”、“中間區(qū)”、“洗消合格區(qū)”，未進(jìn)行正常的清洗消毒烘干的包材，統(tǒng)一放置于中間區(qū)；

 

　　c.對(duì)洗瓶操作員工進(jìn)行宣導(dǎo)和培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)內(nèi)包材無法判定是否正常洗消時(shí)，統(tǒng)一按未洗消進(jìn)行處理。

 

結(jié)束

 

　　以上就是食品伙伴網(wǎng)質(zhì)量服務(wù)部梳理的“5W2H分析法”的內(nèi)容。若有不足之處，歡迎各食品同仁指正。若您有質(zhì)量提升、質(zhì)量管理等相關(guān)咨詢指導(dǎo)，可以聯(lián)系我們。