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異物控制管理規(guī)程(含考核細(xì)則)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-11-17  來(lái)源:食品質(zhì)量管理公眾號(hào)  作者:食品論壇網(wǎng)友 mjh594262896 原創(chuàng)分享
核心提示:為了規(guī)范生產(chǎn)相關(guān)部門員工的操作,防止異物進(jìn)入產(chǎn)品中,確保產(chǎn)品品質(zhì),特制訂本指導(dǎo)書。適用于各部門對(duì)產(chǎn)品內(nèi)異物的控制。
一、目的
 
  為了規(guī)范生產(chǎn)相關(guān)部門員工的操作,防止異物進(jìn)入產(chǎn)品中,確保產(chǎn)品品質(zhì),特制訂本指導(dǎo)書。
 
二、范圍
 
  適用于各部門對(duì)產(chǎn)品內(nèi)異物的控制。
 
三、職責(zé)
 
  生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)人員、設(shè)備、工器具和生產(chǎn)環(huán)境等進(jìn)行控制,防止異物進(jìn)入產(chǎn)品中。
 
  維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備維修與保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)行及零配件的管理。
 
  行政部負(fù)責(zé)組織公共區(qū)域、倉(cāng)庫(kù)區(qū)域清潔與四害消殺工作。
 
  品管部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異物控制情況進(jìn)行檢查和督導(dǎo);對(duì)各部門異物控制情況進(jìn)行稽核。
 
  人事部結(jié)合本文規(guī)定對(duì)相關(guān)違反人員進(jìn)行通報(bào)公示
 
四、定義
 
  1、異物
 
  指在制程中除原料之外,混入或附著于原料、半成品、成品或內(nèi)包裝材料的物質(zhì),致使食品失去其衛(wèi)生及安全性的物質(zhì)。
 
  舉例如下:金屬、玻璃、石頭、頭發(fā)、塑料、甚至原料本身所附有的物質(zhì)(例如線頭等)
 
  2、危害
 
  消費(fèi)者食用可能造成重大生理傷害或食用過(guò)程中看到后可能者造成重大心理傷害的異物。
 
  如頭發(fā)、木屑、鐵釘、螺絲、螺帽、彈簧等,亦或蒼蠅、蜘蛛、蜜蜂等大型蟲類異物。
 
五、程序
 
 。ㄒ唬┓巧a(chǎn)異物控制
 
  1、基本要求
 
  1.1 員工在更衣室主動(dòng)將全部私人物品放到個(gè)人衣柜里,貴重物品交給更衣室管理人員集中管理,手機(jī)、鑰匙不準(zhǔn)隨身攜帶,不準(zhǔn)放在衣服中。
 
  食品、藥品、化妝品、飲料、傘具、茶杯等一律不準(zhǔn)帶入更衣室內(nèi)。
 
  別針、頭針、針線等微小物品一律杜絕入內(nèi)。
 
  1.2 嚴(yán)禁佩戴首飾(手表、耳環(huán)、戒指、手鏈、項(xiàng)鏈等飾物)進(jìn)入更衣室,不建議佩戴頭飾、發(fā)夾入車間,確需佩戴頭飾、發(fā)夾等進(jìn)出車間,更衣室檢查人員應(yīng)登記人員信息,檢查頭飾、發(fā)夾衛(wèi)生、完好性、異物引入的風(fēng)險(xiǎn)等狀況,并記錄,進(jìn)出時(shí)需核對(duì)是否有掉落,發(fā)生掉落應(yīng)當(dāng)進(jìn)行核查、清理。
 
  頭飾、發(fā)夾如有脫漆、破損、脫落等風(fēng)險(xiǎn)狀況時(shí),一律不準(zhǔn)攜帶入車間。
 
  1.3 嚴(yán)禁穿戴有裝飾品、飄浮、易脫落的衣服(如:毛衣)進(jìn)車間,更衣室檢查人員檢查個(gè)人衣服上的紐扣或拉鎖有無(wú)脫落或松動(dòng)。
 
  對(duì)于脫落的紐扣要及時(shí)報(bào)告,記錄、檢查。
 
  穿戴紐扣工作服的,進(jìn)出車間時(shí)應(yīng)當(dāng)核對(duì)紐扣數(shù)量,并進(jìn)行記錄。
 
  1.4 其它因車間需要必須帶入的非生產(chǎn)性物品做好出入車間物品檢查,檢查物品是否完好、是否有脫落、是否有遺漏等, 并做好記錄;
 
  如有缺損,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查。
 
  檢查人員在檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)攜帶任何非生產(chǎn)性物品人員有權(quán)制止其入內(nèi)。
 
  2、工作人員穿戴管理
 
  2.1 工作服必須清潔、衛(wèi)生、無(wú)異味,定時(shí)清洗、消毒,保持清潔,無(wú)破損、無(wú)線頭,新工作服穿戴前必須先檢查,去除表面的線頭等。
 
  2.2 工作服更衣程序:
 
  檢查工作鞋的狀態(tài)→換鞋→工作服(檢查)→戴口罩→戴內(nèi)帽(發(fā)網(wǎng))→戴外帽→穿上衣→穿下衣→系好圍裙、戴好套袖→手套(需要手套的崗位)→洗手消毒。
 
  2.3 更衣要求內(nèi)帽罩住耳朵、頭發(fā),女生盤發(fā),防止包發(fā)外露。
 
  外帽系緊,帽沿緊貼臉部;
 
  口罩罩住鼻子,不準(zhǔn)在車間內(nèi)隨便摘下,不準(zhǔn)在車間內(nèi)吐痰等;
 
  生產(chǎn)過(guò)程中不準(zhǔn)穿破的圍裙、套袖、手套等;
 
  圍裙、套袖、手套不準(zhǔn)亂涂亂畫;
 
  加工過(guò)程中便服不準(zhǔn)外露,嚴(yán)禁穿工作服外出車間。
 
  2.4 員工外出的程序?yàn)椋好撓鹿ぷ鞣ú坏梅旁趥(gè)人衣物區(qū)域)→穿衣→換鞋→(辦事,如吃飯等)→洗手消毒→重復(fù)2.2操作
 
  2.5員工入廁的程序?yàn)椋好撓鹿ぷ鞣ú坏梅旁趥(gè)人衣物區(qū)域)→換鞋→入廁→出廁→洗手消毒→重復(fù)2.2操作。
 
  3、毛發(fā)控制管理
 
  3.1 員工在換工作服前先自行檢查工作服里外及工作帽內(nèi)外有無(wú)毛發(fā),將頭發(fā)粘在膠帶上,不得隨便亂扔,交給更衣室檢查管理人員。
 
  更衣室檢查人員在員工進(jìn)車間前必須檢查工作帽,不得有頭發(fā)外露情況以及有無(wú)脫落的毛發(fā)。
 
  工作服、套袖、圍裙上的線頭、絨線,進(jìn)車間前必須徹底檢查、去除。
 
  3.2車間入口或車間內(nèi)使用的粘發(fā)用具要勤檢查粘性,及時(shí)更換粘發(fā)用紙或清洗干凈。
 
  粘具用完、清潔、曬干后放在工具箱。
 
  3.3 毛發(fā)檢查程序:
 
  頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部→鞋底依次進(jìn)行檢查。
 
  3.4 生產(chǎn)過(guò)程中車間品控員定時(shí)檢查,確保每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次,生產(chǎn)過(guò)程中,禁止工作服戴不規(guī)范作業(yè),如挽袖、扭扣不系等,以防止毛發(fā)從袖口竄出,車間品控統(tǒng)一收集檢出毛發(fā),集中進(jìn)行處理。
 
  3.5 員工理發(fā)后必須洗頭,將頭發(fā)渣清理干凈,進(jìn)車間前主動(dòng)報(bào)告毛發(fā)檢查人員,并接受檢查,合格后方可進(jìn)入車間;
 
  男員工不可留長(zhǎng)胡子進(jìn)入車間。
 
  3.6 員工應(yīng)勤洗澡勤洗頭,減少毛發(fā)的掉落。
 
  4、進(jìn)入車間前的監(jiān)督檢查
 
  進(jìn)入車間前需按照完成以下流程:
 
  4.1 外來(lái)人員進(jìn)入車間程序?yàn)椋簱Q工作鞋→穿工作服(或參觀服)→洗手→風(fēng)干→雙手消毒→毛發(fā)、異物檢查→風(fēng)淋→進(jìn)入工作區(qū)。
 
  4.2公司工作人員(操作員、職能工作人員、管理人員) 進(jìn)入車間全流程:
 
  檢查工作鞋狀態(tài)(自檢)→換工作鞋→進(jìn)入更衣室→脫去私人衣物(視具體情況)→放入私人衣柜→頭發(fā)、個(gè)人衣鞋狀態(tài)檢查、處理(更衣室檢查人員:前檢)→工作服(自檢)→戴口罩→戴內(nèi)帽(發(fā)網(wǎng))→戴外帽→穿上衣→穿下衣→系好圍裙、戴好套袖→洗手→風(fēng)干→雙手消毒1(帶一次性手套的崗位2→帶手套消毒)→工作服狀態(tài)、頭發(fā)、異物的檢查、處理、記錄(更衣室工作人員:后檢)→風(fēng)淋→進(jìn)入車間。
 
  4.3 車間人員入口處必須設(shè)專人監(jiān)督檢查進(jìn)入車間人員的穿戴是否規(guī)范、是否按照規(guī)定洗手消毒;
 
  是否按規(guī)定進(jìn)行風(fēng)淋操作;
 
  并檢查粘除進(jìn)入車間人員身上攜帶的頭發(fā)、紙屑等外來(lái)異物。
 
  (二)日常使用物品控制
 
  1、竹木制品管理
 
  1.1工器具:嚴(yán)禁使用竹木質(zhì)材料的器具:如竹蒸籠、木質(zhì)拖把、木制網(wǎng)等。
 
  1.2 衛(wèi)生器具:用來(lái)清理衛(wèi)生的器具不能有竹、木質(zhì)的,如木質(zhì)的拖把、掃帚。不銹鋼制的器具替代。
 
  1.3不得將木制鉛筆帶入車間。
 
  2、 塑料制品管理
 
  2.1 進(jìn)入車間前對(duì)塑料盒、塑料筐進(jìn)行檢查及毛刺的修整,并將破損、開裂的塑料盒選出做退庫(kù)處理,具體程序?yàn)椋?/div>
 
  目視檢查有無(wú)毛刺→修理(毛刺放入專用器具中)→清水沖洗→退出車間
 
  2.2 塑料器具輕拿輕放,嚴(yán)禁在操作臺(tái)面上或其他地方來(lái)回拖拉、磕碰,裝好產(chǎn)品的塑料筐具,嚴(yán)禁用力敲打或在操作臺(tái)面上用力墊盤,防止人為造成碎塑料產(chǎn)生,塑料器具經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用逐漸出現(xiàn)老化現(xiàn)象,加工車間要定期檢查,及時(shí)將老化的塑料器具處理。
 
  2.3凡是進(jìn)入車間的塑料制品需要生產(chǎn)車間外全部進(jìn)行檢查,檢查是否有毛邊、毛刺及易脫落部分等;
 
  體積較小的的目標(biāo)塑料物品不得帶入車間。
 
  必需要使用塑料物品能使用不銹鋼器具的地方,可考慮不銹鋼器具替代。
 
  2.4 車間內(nèi)使用的塑料包裝袋等使用前必須檢查其完整性,如發(fā)現(xiàn)有破損或缺失及時(shí)將該時(shí)間段的產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理。
 
  3、手套使用管理
 
  凡是進(jìn)入車間手套需要進(jìn)行檢查,檢查是否有異物帶入風(fēng)險(xiǎn)。如使用橡膠手套需符合以下要求。
 
  3.1 工作進(jìn)車間前,更衣室檢查人員專人檢查手套有無(wú)破損;車間定時(shí)巡查自檢,破損立即更換;
 
  車間品控應(yīng)當(dāng)對(duì)手套的完好性進(jìn)行巡查、檢查,破損時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換;
 
  下班前對(duì)手套的完好性進(jìn)行檢查。
 
  3.2 手套如有膠皮丟失,從上次檢查到發(fā)現(xiàn)時(shí)的時(shí)間段內(nèi)的產(chǎn)品重新檢查,找到膠皮,如不能找到,產(chǎn)品判定為不合格品。
 
  3.3破損的手套、膠皮不得隨意丟棄,應(yīng)當(dāng)交與車間品控統(tǒng)一處理。
 
  4、玻璃制品管理
 
  4.1 嚴(yán)禁在生產(chǎn)加工過(guò)程中維修、更換燈管。維修、更換應(yīng)在班后無(wú)產(chǎn)品后方可進(jìn)行。
 
  更換程序(專業(yè)人員進(jìn)行):
 
  廢燈管卸下(現(xiàn)場(chǎng)至少兩人操作)→小心密封,防止露出→送出車間外面;新燈管→→小心密封→帶入車間安裝→檢查防護(hù)罩牢靠程度→現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理。
 
  4.2車間所有的玻璃都貼上防護(hù)玻璃紙,玻璃衛(wèi)生的清理及管理落實(shí)到個(gè)人,門窗上的玻璃(如車間有玻璃的話)如有裂紋,當(dāng)天班后組織人員更換,班中如有突發(fā)事件,造成玻璃破損,按重大問(wèn)題處理,保證產(chǎn)品安全。
 
  4.3 任何玻璃器具在車間內(nèi)嚴(yán)禁使用,特殊情況:如壓力表、溫度計(jì)等必須加設(shè)防護(hù)設(shè)施,進(jìn)行特殊保管。
 
  5、金屬制品使用管理
 
  5.1 加工過(guò)程中,使用的金屬器具無(wú)破損殘缺,破損的器具嚴(yán)禁使用。
 
  如加工過(guò)程中有破損具立即停止使用,該時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)品單獨(dú)存放,評(píng)估后處理。
 
  5.2 器具、案面、設(shè)施等有進(jìn)行焊接的地方,使用前必須先去除表面的焊疤,打磨光滑,確保生產(chǎn)加工過(guò)程中焊疤 、無(wú)裂口、掉落現(xiàn)象;
 
  5.3生產(chǎn)環(huán)節(jié)金屬探測(cè)器必須正常開啟進(jìn)行探測(cè)監(jiān)控。
 
  5.4車間禁止使用鋼絲球、美工刀、訂書釘?shù)纫椎袈涞慕饘僦破贰?/div>
 
  5.5剪刀、金屬記件牌、鉗子、螺絲等金屬制品應(yīng)當(dāng)放在指定的位置,建立數(shù)量清單,標(biāo)明名稱、數(shù)量等;
 
  除記件牌外,其他金屬制品需填寫使用記錄,但每天需做好點(diǎn)檢,保證數(shù)量一致,另外還需查看有無(wú)破損毀害。
 
  6、衛(wèi)生用具的管理
 
  6.1 車間衛(wèi)生用具必須放置在衛(wèi)生用具指定擺放處,不能在車間內(nèi)亂擺亂放。
 
  6.2 車間內(nèi)清理衛(wèi)生不準(zhǔn)使用塑料編織袋。
 
  6.3車間清理袋口衛(wèi)生用的抹布必須是沒(méi)有線頭、線繩的毛巾,一旦毛巾起毛、脫線必須停止使用。
 
  6.4易脫落的掃把、拖把不得進(jìn)車間,應(yīng)及時(shí)更換;車間所使用的清潔工具是無(wú)毒無(wú)害、不易掉落異物的(如掉毛)。
 
  6.5在專用位置清洗消毒衛(wèi)生用具,不得在生產(chǎn)區(qū)清洗消毒,防止交叉污染。
 
  6.6 還應(yīng)注意清潔工具的清潔狀態(tài),清潔狀態(tài)差時(shí)(如附著:頭發(fā)絲)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行清理清潔,必要時(shí)進(jìn)行消毒,干凈后方可在生產(chǎn)區(qū)域使用。
 
  6.7車間品控定時(shí)巡查衛(wèi)生用具異物狀況,及時(shí)記錄異物類型、數(shù)量等,統(tǒng)一處理。
 
  7、紙張使用管理
 
  7.1車間現(xiàn)場(chǎng)使用的記錄表放在指定位置,填寫報(bào)表時(shí)嚴(yán)禁放在與產(chǎn)品接近的地方,防止破損脫落混入產(chǎn)品。
 
  7.2車間使用的外貼的紙質(zhì)標(biāo)簽必須塑封,懸掛在指定位置。當(dāng)過(guò)塑密封性差有水進(jìn)入時(shí)及時(shí)更換新的,保持無(wú)碎屑落入產(chǎn)品。
 
  7.3 禁止在設(shè)備、容器表面上隨意粘貼紙張,防止粘貼的標(biāo)識(shí)脫落產(chǎn)生異物。貼標(biāo)簽時(shí)應(yīng)當(dāng)由品控對(duì)紙質(zhì)、位置的確認(rèn),確認(rèn)后方可進(jìn)行。
 
  7.4 車間現(xiàn)場(chǎng)除了受控的、生產(chǎn)需求的紙張能帶入車間外,禁止一切紙張帶入車間。紙巾禁止帶入車間,禁止在車間使用紙巾。防止速溶易沾紙污染產(chǎn)品。
 
 。ㄈ┰、輔、物料異物控制
 
  1、驗(yàn)收管理
 
  經(jīng)驗(yàn)收合格的原輔材料,生產(chǎn)部員工在領(lǐng)用時(shí)須對(duì)每件原輔料外包裝進(jìn)行清潔狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn),檢查外包裝是否干凈、是否有異物附著等,當(dāng)外包裝清潔狀態(tài)較差時(shí),禁止進(jìn)入車間,對(duì)外包裝清潔確認(rèn)方可。
 
  2、異常處理
 
  在處理原輔料、半成品中發(fā)現(xiàn)異物時(shí)應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告車間管理人員、車間品控,并暫停使用,經(jīng)檢查評(píng)估后方可再次使用。
 
  若生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原輔料、半成品存在有大量異物達(dá)不到使用要求,對(duì)該原輔料、半成品進(jìn)行包裝標(biāo)記,防止異物擴(kuò)大影響。
 
  被異物污染的原輔料退回倉(cāng)庫(kù),做好供應(yīng)商的溝通及后續(xù)工作。
 
  半成品做好無(wú)害化處理。
 
  3、原輔料保存時(shí)注意事項(xiàng)
 
  3.1進(jìn)入倉(cāng)儲(chǔ)(常溫、冷藏、冷凍)環(huán)節(jié),應(yīng)對(duì)原輔料料外包裝表面進(jìn)行清潔,并保證外包裝完整。
 
  檢查時(shí)應(yīng)先清潔表面,避免臟物掉落,檢查完畢后需將其包裝好,避免灰塵等落入物料內(nèi)。
 
  3.2倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)應(yīng)合理擺放,防止倒塌,造成原輔料交叉污染。
 
  3.3原輔料進(jìn)入車間前,應(yīng)再次檢查外包表面清潔、包裝的完整性;對(duì)外包裝進(jìn)行清潔,確保原輔料外包清潔、無(wú)雜物。
 
  3.4進(jìn)入車間后時(shí),應(yīng)檢查原輔料外包是否完整。
 
  發(fā)現(xiàn)外包受到污染的原輔料,應(yīng)立即通知品控人員,以立即確認(rèn)污染程度及危害程度,降低風(fēng)險(xiǎn),
 
  3.5倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中外包破損原料應(yīng)及時(shí)處理,在使用前應(yīng)與品控人員溝通,確認(rèn)是否符合使用要求,再確定能否放行。
 
  3.6使用前所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈;
 
  冷藏冷凍前將外包裝紙箱、泡沫箱去除,防止異物帶入。
 
  相應(yīng)的標(biāo)簽說(shuō)明不得丟棄。
 
  3.7凍品原料在使用時(shí)去除內(nèi)包裝袋時(shí),注意檢查內(nèi)包裝的完整性,避免在凍品原料中而帶入產(chǎn)品中。
 
  3.8 所有生產(chǎn)需要的原輔物料都要放在墊子上,離地10cm、離墻(不小于10cm)放置;
 
  帶有包裝的原輔料使用前要開口整齊,避免異物混入。
 
  3.9 車間生產(chǎn)使用的無(wú)外包裝的原輔料、加工過(guò)程流轉(zhuǎn)的物料、半成品等必須做好相關(guān)的防護(hù)措施,防止異物的帶入污染。
 
 。ㄋ模┰O(shè)備維護(hù)管理異物控制
 
  1、維修人員進(jìn)入車間前的更衣程序與消毒程序同生產(chǎn)加工工人的更衣程序及消毒程序,穿戴管理同上的要求。
 
  2、維修人員非必須使用的工具禁止帶入車間,車間準(zhǔn)備的專用工具箱時(shí)刻保持清潔衛(wèi)生,且每次使用完畢都要及時(shí)清點(diǎn)數(shù)目,如有缺失必須對(duì)該時(shí)間段的產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理。
 
  3、如果班中機(jī)械設(shè)備損壞,需動(dòng)用電焊機(jī)、拉結(jié)電線,或挖鑿地面、更換燈管等造成產(chǎn)品安全隱患較大的維修項(xiàng)目正常生產(chǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行,必須全部清理結(jié)束,在班后實(shí)施。
 
  如需在生產(chǎn)過(guò)程中需進(jìn)行電焊、鉆孔、打磨等維修作業(yè)時(shí),則需對(duì)原輔材料及設(shè)備作出適當(dāng)防護(hù),并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)品控人員確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
 
  4、維修、焊接等操作結(jié)束后,工程操作人員需與該操作崗位操作人員清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),保持設(shè)備周圍的衛(wèi)生清潔、整齊,確保無(wú)異物隱患,經(jīng)品控人員確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
 
 。ㄎ澹┉h(huán)境控制管理
 
  1、殺蟲滅菌
 
  1.1 行政部在停產(chǎn)期間可邀請(qǐng)第三方對(duì)廠區(qū)進(jìn)行一次全面殺蟲滅菌處理工作,并填寫殺蟲滅菌記錄表。
 
  可每月進(jìn)行一次。
 
  夏季應(yīng)當(dāng)根據(jù)室內(nèi)的蟲害分析與蟲害情況,可進(jìn)行頻次的蟲害消殺。
 
  夏季,蚊蠅較多的季節(jié),在室內(nèi)存在較多的情況下,必要時(shí)在班后或非生產(chǎn)時(shí)間邀請(qǐng)第三方殺蟲,之后進(jìn)行徹底的清理,防止殘留。
 
  1.2 巡查時(shí)在生產(chǎn)區(qū)域中發(fā)現(xiàn)蟲子尸體時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行收集,員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)蟲子尸體或蟲子時(shí)應(yīng)當(dāng)報(bào)告車間品控人員,由車間品控人員統(tǒng)一收集。
 
  1.3對(duì)捕捉的昆蟲進(jìn)行相關(guān)的調(diào)查分析,查找昆蟲來(lái)源,從源頭上消滅昆蟲。
 
  2、衛(wèi)生清潔
 
  2.1 車間內(nèi)地面、門窗、墻壁、設(shè)備等保持清潔無(wú)破損、無(wú)雜物、無(wú)污垢。
 
  2.2 車間內(nèi)地面上不能有積水,防止污水污染產(chǎn)品。
 
  2.3 車間設(shè)備與墻壁之間不能有衛(wèi)生死角,不得亂放抹布、清潔工具等物品。
 
  2.4 車間負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)檢查蚊蟲孳生狀況,發(fā)現(xiàn)蚊蟲孳生應(yīng)及時(shí)殺滅,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生、積水應(yīng)當(dāng)每天清潔。
 
  3、深度清潔
 
  3.1 車間每次停產(chǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備、工器具、地面、墻壁等進(jìn)行深度清潔,品控負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查、確認(rèn)深度清潔的有效性。
 
  3.2 對(duì)生產(chǎn)工藝前處理環(huán)節(jié)(絞肉、碎肉)相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行深度的情潔;
 
  3.3 對(duì)高空管道(如新風(fēng)、排風(fēng))進(jìn)行清洗,防止污物掉落。
 
  (六)設(shè)備設(shè)施的管控
 
  1、生產(chǎn)車間門窗管控
 
  生產(chǎn)區(qū)域的門應(yīng)隨手關(guān)閉,防止異物侵入。門窗狀態(tài)需保持清潔。
 
  對(duì)于不能常閉的門窗,應(yīng)在人流、物流許可的情況下,應(yīng)有合適的措施,防止交叉污染和異物侵入。防范措施如:風(fēng)幕機(jī)、門簾等。
 
  2、滅蟲捕鼠設(shè)備管控
 
  2.1品控部、第三方公司負(fù)責(zé)對(duì)車間滅蟲捕鼠設(shè)備安裝、更換、規(guī)劃,車間負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)的滅蠅燈的日常管控。
 
  2.2 車間應(yīng)當(dāng)每天檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,當(dāng)不能正常運(yùn)行時(shí)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修;
 
  按計(jì)劃與說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù),保證設(shè)備運(yùn)行的有效性。
 
  2.3車間每隔15日檢查一次設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),并填寫記錄表。
 
  3、風(fēng)幕機(jī)管控
 
  車間管理應(yīng)及時(shí)檢查責(zé)任區(qū)內(nèi)的蚊蟲滋生狀況,并每天檢查各進(jìn)出口風(fēng)幕機(jī)是否正常工作。
 
  4、打碼管控
 
  4.1 打碼機(jī)在換袋膜、換色帶時(shí)首先檢查設(shè)備、包材、色帶表面清潔狀態(tài),有無(wú)碳粉等污染物,再安裝色帶,防止安裝色帶時(shí)碳粉掉入產(chǎn)品中。
 
  4.2 更換打碼機(jī)色帶時(shí),需小心操作,粉輪不得觸碰,防止碳粉掉落,完成操作后用干凈毛巾擦拭掉粉的位置,洗手后再開機(jī)。
 
  安裝時(shí)不能將碳粉、產(chǎn)品放到設(shè)備安裝模塊下,防止碳粉掉落。
 
  4.3 隨時(shí)檢查碳粉盒,檢查碳粉有無(wú)掉落。
 
  4.4 打碼機(jī)碳粉裝置應(yīng)完好,裝完以后無(wú)碳粉掉落。
 
  5、金屬檢測(cè)設(shè)備控制
 
  5.1 產(chǎn)品完成封口后,應(yīng)經(jīng)過(guò)金屬檢測(cè)設(shè)備、防止金屬異物造成傷害。
 
  5.2打包間負(fù)責(zé)人按金屬檢測(cè)設(shè)備作業(yè)文件對(duì)金屬檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)及日常維護(hù),并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。
 
  如有異常,應(yīng)及時(shí)反饋并采取必要的措施。
 
  5.3 打件車間品控人員負(fù)責(zé)用標(biāo)準(zhǔn)件確認(rèn)金屬檢測(cè)設(shè)備的靈敏度,并填寫記錄。
 
  6、風(fēng)淋設(shè)備控制
 
  進(jìn)入風(fēng)淋設(shè)備的員工,應(yīng)當(dāng)按照風(fēng)淋設(shè)備語(yǔ)音指引完成風(fēng)淋操作,嚴(yán)禁隨意開關(guān)設(shè)備按扭,嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)風(fēng)淋直接進(jìn)車間。
 
  7、人員控制
 
  7.1 吃飯期間、上下班時(shí)間段現(xiàn)場(chǎng)較為混亂,應(yīng)作為重點(diǎn)管控時(shí)間段,責(zé)任人應(yīng)加大巡查力度,重點(diǎn)監(jiān)控員工不規(guī)范操作,必要時(shí)對(duì)車間人員進(jìn)行獎(jiǎng)罰。
 
  7.2 車間管理人員、品控人員履行管理責(zé)任,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范性管理,檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備是否正常運(yùn)行、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生狀態(tài)是否良好、員工操作與工作服是否合規(guī)等。
 
  8、不合格品控制
 
  8.1 產(chǎn)品中經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)存在異物的,采取安全的措施,進(jìn)行分離等處理的,評(píng)估后確認(rèn)處理方式。
 
  產(chǎn)品中經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)存在異物的,如不能分離的,按不合格程序處理。
 
  8.2 經(jīng)客戶投訴發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有異物,應(yīng)對(duì)同批同天生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽查,如有金屬異物的再次進(jìn)行金檢;
 
  對(duì)于頭發(fā)、木制品等不易探測(cè)的異物,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行召回,按不合格程序處理。
 
 。ㄆ撸┊愇锟刂篇(jiǎng)罰制度
 
  建立合適的獎(jiǎng)罰制度,使異物侵入得到有效控制,員工的積極性得到有效調(diào)動(dòng)。
 
附件:
 
車間獎(jiǎng)罰細(xì)則(試行版)
 

序號(hào)

類型

內(nèi)容

范圍

備注

一 

罰扣細(xì)則

1.

嚴(yán)重項(xiàng)

員工不配合檢查人員檢查,每次扣10元;

嚴(yán)重者,3次以上履教不改者,開除處理。

全體員工

 

2.

嚴(yán)重項(xiàng)

員工不規(guī)范穿著工作服,未達(dá)到要求的每次扣5元,當(dāng)天累計(jì)達(dá)到3次的,第4次開始每次10元,以此累推。

工作服穿著要求:

1.內(nèi)帽罩住耳朵、頭發(fā),頭發(fā)不得外露;

2.外帽系緊,帽沿緊貼臉部;

3.口罩罩住鼻子;

4.口罩不得在車間內(nèi)隨便摘下;

5.生產(chǎn)過(guò)程中不準(zhǔn)穿破的、脫線、脫毛的圍裙、套袖、手套等;

6.工作服上不得亂涂亂畫;

7.加工過(guò)程中里面的衣服不準(zhǔn)外露,不準(zhǔn)卷袖、卷褲腿;

8.嚴(yán)禁穿工作服外出車間、上廁所等;

9.不準(zhǔn)挽袖、卷褲腿、不系工作服紐扣(或拉緊拉練);

10.嚴(yán)禁不穿工作服進(jìn)入車間。

全體員工

 

3.

嚴(yán)重項(xiàng)

員工將食品、藥品等無(wú)關(guān)食品生產(chǎn)的私人物品帶入車間的。

在車間范圍內(nèi)吃零食、抽煙的。(-5元/次)

全體員工

 

4.

嚴(yán)重項(xiàng)

員工將戒指、手鏈、項(xiàng)鏈等首飾品戴入車間的。(-5元/次)

全體員工

 

5.

嚴(yán)重項(xiàng)

工器具入車間應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查登記,未執(zhí)行的扣檢查人員、帶入人員。(-5元/次)

全體員工

 

6.

一般項(xiàng)

工器具進(jìn)入車間后車間有專人點(diǎn)檢,未執(zhí)行的,發(fā)現(xiàn)一次扣一次(-5元/次)

負(fù)責(zé)人

 

7.

嚴(yán)重項(xiàng)

生產(chǎn)過(guò)程中,員工私自使用清潔球、玻璃器具等未經(jīng)允許,嚴(yán)禁使用的工具,一次扣100元;

第二次發(fā)現(xiàn)直接開除,對(duì)公司造成影響的應(yīng)當(dāng)經(jīng)濟(jì)追訴。

全體員工

 

8.

嚴(yán)重項(xiàng)

金探機(jī)未開啟,跳過(guò)金檢的行為。發(fā)現(xiàn)一次扣50元,依次累計(jì)。

責(zé)任人

 

9.

嚴(yán)重項(xiàng)

生產(chǎn)期間,風(fēng)幕機(jī)、滅蠅燈、金檢機(jī)等設(shè)備未正常運(yùn)轉(zhuǎn)的;

發(fā)現(xiàn)一次扣5元。

責(zé)任人

 

10.

一般項(xiàng)

設(shè)備、地面等衛(wèi)生狀況較差,存在積水、死角、霉斑的,只做提醒,一周內(nèi)不得超過(guò)4次,超過(guò)5次(含)每次扣責(zé)任人5元/次。

責(zé)任人

 

11.

一般項(xiàng)

原輔料包裝進(jìn)車間時(shí),外包裝未進(jìn)行清潔的,只做提醒。

一周內(nèi)不得超過(guò)4次,超過(guò)5次(含)每次扣責(zé)任人5元/次。

責(zé)任人

 

12.

輕微項(xiàng)

車間垃圾桶未及時(shí)關(guān)閉的,只做提醒。

一周內(nèi)不得超過(guò)4次,超過(guò)5次(含)每次扣責(zé)任人5元/次。

責(zé)任人

 

13.

一般項(xiàng)

清潔工具衛(wèi)生狀態(tài)較差,拖把、掃把上異物較多的情況,只做提醒。

一周內(nèi)不得超過(guò)4次,超過(guò)5次(含)每次扣責(zé)任人5元。

責(zé)任人

 

14.

一般項(xiàng)

深度清潔難度較大的設(shè)備、設(shè)施,因清潔難度大、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不易清理因素,但需保障表面的清潔度,后續(xù)要有深度清潔的計(jì)劃和實(shí)施。只做提醒。

車間管理人員

 

15.

一般項(xiàng)

裸露的包材應(yīng)受到保護(hù),發(fā)現(xiàn)一次扣5元

責(zé)任人

 

16.

重點(diǎn)項(xiàng)

私自開關(guān)風(fēng)淋設(shè)備,未經(jīng)風(fēng)淋直接進(jìn)入車間的,發(fā)現(xiàn)一次扣20元。

上廁所穿著工作服的,未進(jìn)行洗手消毒的。

責(zé)任人

 

17

重點(diǎn)項(xiàng)

發(fā)生客戶異物投訴,不能明確責(zé)任人的,不能明確責(zé)任人的車間全體工作人員扣每次-10元。

有明確責(zé)任人的,扣責(zé)任人每次100元;

責(zé)任人

 

18    

重點(diǎn)項(xiàng)

車間品控抽查粉頭克重(粉頭克重保持在16-18克內(nèi)):現(xiàn)場(chǎng)抽查粉頭10個(gè)及以上,超過(guò)60%不合格的,每次扣5。

當(dāng)天累計(jì)封頂3次,超過(guò)4次以上者,應(yīng)當(dāng)約談,另行處理。

操作工

 

19

重點(diǎn)項(xiàng)

品控、車間管理抽查粉頭克重,現(xiàn)場(chǎng)抽查粉頭10個(gè)及以上,超過(guò)60%不合格的,每次扣5元,當(dāng)天累計(jì)封頂3次,超過(guò)4次以上者,應(yīng)當(dāng)約談,另行處理。

車間品控、操作工

 

20

重點(diǎn)項(xiàng)

車間品控抽查包子克重:抽查冷凍完的包子重量必須控制在25-30克內(nèi),剛蒸好的包子重量必須控制在27-32克內(nèi),其中肉餡重量冷凍后必須>7.5克,包進(jìn)去的肉餡重量必須>10克,如在10個(gè)以上包子抽檢中發(fā)現(xiàn)60%不合格的,每抽查一次扣10元,當(dāng)天累計(jì)封頂3次,超過(guò)4次以上者,應(yīng)當(dāng)約談,另行處理。

操作工

 

21

重點(diǎn)項(xiàng)

品控、車間管理抽查包子克重:抽查冷凍完的包子重量必須控制在25-30克內(nèi),剛蒸好的包子重量必須控制在27-32克內(nèi),其中肉餡重量冷凍后必須>7.5克,包進(jìn)去的肉餡重量必須>10克,如在10個(gè)以上包子抽檢中發(fā)現(xiàn)60%不合格的,每抽查一次扣10元,當(dāng)天累計(jì)封頂3次,超過(guò)4次以上者,應(yīng)當(dāng)約談,另行處理。

車間品控、操作工

 

獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則

1. 

/

一個(gè)月內(nèi)公司產(chǎn)品無(wú)客戶異物投訴的,對(duì)車間工作人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)每人每次20元。

車間工作人員

 

2. 

/

舉報(bào)有獎(jiǎng):經(jīng)檢舉核實(shí)私自將食品、藥品等私人物品帶入車間的,確認(rèn)后獎(jiǎng)勵(lì)10元。

舉報(bào)人員

 

3. 

/

勤洗澡勤洗頭,鼓勵(lì)車間工作人員每隔3天洗澡洗頭,車間毛發(fā)污染得到有效控制,補(bǔ)貼員工每個(gè)月5元。

車間工作人員

 

4. 

/

員工主動(dòng)上交異物的(頭發(fā)每次/1元;金屬、木制、玻璃異物的每次/2元;蒼蠅等蟲子異物每次3元)

車間工作人員

 

5. 

/

抽查粉頭、各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)品包子產(chǎn)品合格率達(dá)到60%,每抽查一次獎(jiǎng)勵(lì)20元,當(dāng)天封頂3次。

車間品控、操作工

 

 
  說(shuō)明:
 
  1.嚴(yán)格執(zhí)行細(xì)則標(biāo)準(zhǔn),獎(jiǎng)罰需以確認(rèn)的事實(shí)為依據(jù),不得弄虛作假。
 
  2.獎(jiǎng)罰執(zhí)行主體:公司管理層、生產(chǎn)管理人員、品控
 
  獎(jiǎng)罰對(duì)象范圍:公司全體工作人員
 
  3. 車間及品控獎(jiǎng)罰統(tǒng)計(jì)于每天上交到品控辦公室;品控辦公室匯總后由公司領(lǐng)導(dǎo)、人事審批后交由財(cái)務(wù)處理。獎(jiǎng)罰部分每個(gè)月結(jié)算。
 
  4.流程管理(黑榜、紅榜):
 
  黑榜1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題>問(wèn)題通知單(對(duì)象簽字確認(rèn))>車間統(tǒng)計(jì)匯總>車間管理簽字>品控部門審核>行政人事審核>總經(jīng)理審批>財(cái)務(wù)>張榜公示。
 
  紅榜2.獎(jiǎng)勵(lì)事項(xiàng)>獎(jiǎng)勵(lì)通知單(對(duì)象簽字確認(rèn))>車間統(tǒng)計(jì)匯總>車間管理簽字>品控部門審核>行政人事審核>總經(jīng)理審批>財(cái)務(wù)>張榜公示。
編輯:foodqm

 
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