一、目的

 

　　確保開封后的原輔料和半成品在質(zhì)量和安全性不受影響的前提下合理使用，防止因缺乏有效管理而使用過期的開封原輔料和半成品，從而保障產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全。

 

二、適用范圍

 

　　本程序適用于本食品廠內(nèi)所有開封后的原輔料和半成品的管理。

 

三、職責(zé)

 

　�。ㄒ唬┵|(zhì)量部門

 

　　1. 負(fù)責(zé)牽頭制定開封原輔料、半成品二次保質(zhì)期的管理規(guī)定，并進(jìn)行審核、監(jiān)督執(zhí)行情況。

 

　　2. 根據(jù)實(shí)際情況，對開封原輔料和半成品的質(zhì)量進(jìn)行抽檢，判定是否符合繼續(xù)使用的要求。

 

　　（二）生產(chǎn)部門

 

　　1. 負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中按照管理規(guī)定使用開封原輔料和半成品，確保在二次保質(zhì)期內(nèi)完成相應(yīng)的生產(chǎn)操作。

 

　　2. 對生產(chǎn)線上開封半成品的流轉(zhuǎn)時間進(jìn)行監(jiān)控，并及時處理可能影響二次保質(zhì)期的異常情況。

 

　�。ㄈ�）倉庫管理部門

 

　　1. 負(fù)責(zé)按照管理規(guī)定對開封原輔料進(jìn)行儲存管理，包括標(biāo)識、環(huán)境控制等。

 

　　2. 定期檢查開封原輔料的儲存狀況，及時發(fā)現(xiàn)并隔離可能超過二次保質(zhì)期的原輔料。

 

四、程序內(nèi)容

 

　�。ㄒ唬╅_封原輔料二次保質(zhì)期管理

 

　　1、二次保質(zhì)期確定

 

　�。�1）分類評估

 

　　質(zhì)量部門聯(lián)合相關(guān)部門，根據(jù)原輔料的性質(zhì)（如物理狀態(tài)、化學(xué)穩(wěn)定性、生物敏感性等）、儲存條件（溫度、濕度、光照、通風(fēng)等）以及包裝形式，對各類原輔料進(jìn)行分類。例如，將原輔料分為易氧化類（如油脂）、易受潮類（如粉狀干燥劑）、易變質(zhì)類（如含有活性成分的添加劑）等。

 

　　針對不同類別的原輔料，參考國家食品安全標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)經(jīng)驗數(shù)據(jù)、供應(yīng)商提供的信息以及內(nèi)部實(shí)驗數(shù)據(jù)，確定開封后的二次保質(zhì)期。如油脂類原輔料，在溫度低于 [6]℃、密封良好且避光的儲存條件下，二次保質(zhì)期設(shè)定為 [48] 天；粉狀原輔料在干燥（濕度低于 [50]%）、陰涼（溫度低于 [-6]℃）且密封良好的環(huán)境中，二次保質(zhì)期為 [72] 天。

 

　�。�2）特殊情況考慮

 

　　對于一些有特殊要求的原輔料，如對微生物敏感的原輔料（如某些酶制劑），除了考慮上述常規(guī)因素外，還需根據(jù)微生物生長特性確定二次保質(zhì)期。

 

　　如果在開封后微生物污染風(fēng)險較高，二次保質(zhì)期應(yīng)設(shè)定較短，并配套相應(yīng)的微生物檢測要求。

 

　　2、標(biāo)識管理

 

　�。�1）標(biāo)識內(nèi)容

 

　　倉庫管理部門在原輔料開封時，應(yīng)立即在原輔料包裝上或其專用標(biāo)識牌上標(biāo)明開封日期、預(yù)計二次保質(zhì)期截止日期、原輔料名稱、批次、供應(yīng)商名稱等必要信息。

 

　　標(biāo)識應(yīng)使用耐磨損、不易褪色的材料書寫或打印，確保清晰、牢固、易于識別。

 

　�。�2）標(biāo)識更新

 

　　如果在二次保質(zhì)期內(nèi)，原輔料的儲存條件發(fā)生變化（如溫度升高、密封被破壞等），倉庫管理人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新評估二次保質(zhì)期，并更新標(biāo)識信息。

 

　　（3）使用原則

 

　�、賰�(yōu)先使用

 

　　生產(chǎn)部門在領(lǐng)用原輔料時，應(yīng)優(yōu)先使用接近二次保質(zhì)期截止日期的原輔料，確保原輔料在有效期內(nèi)得到充分利用，減少浪費(fèi)。

 

　�、谥匦聶z驗與判定

 

　　對于接近或超過二次保質(zhì)期的原輔料，質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)原輔料的特性和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，決定是否進(jìn)行重新檢驗。

 

　　如果重新檢驗結(jié)果符合企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或國家食品安全標(biāo)準(zhǔn)，則可繼續(xù)使用；

 

　　否則，判定為不合格品，按照不合格品處理程序進(jìn)行處理。

 

　�。ǘ�）半成品二次保質(zhì)期管理

 

　　1、二次保質(zhì)期確定

 

　�。�1）工藝與成分分析

 

　　質(zhì)量部門根據(jù)半成品的加工工藝（如是否經(jīng)過高溫處理、發(fā)酵過程等）、成分組成（如蛋白質(zhì)、糖分、水分含量等）以及微生物狀況（初始微生物種類和數(shù)量），確定不同類型半成品的二次保質(zhì)期。

 

　　例如，經(jīng)過高溫殺菌處理且水分含量低的烘焙類半成品，在常溫密封條件下，二次保質(zhì)期為 [48] 小時；而含有高活性微生物的發(fā)酵類半成品，在冷藏（溫度 [20] - [6]℃）且密封良好的條件下，二次保質(zhì)期為 [24] 小時。

 

　�。�2）生產(chǎn)過程影響因素

 

　　考慮半成品在生產(chǎn)過程中的操作環(huán)境（如潔凈度、溫度、濕度等）、設(shè)備衛(wèi)生狀況以及接觸的輔料對其二次保質(zhì)期的影響。

 

　　如果生產(chǎn)過程中存在污染風(fēng)險較高的環(huán)節(jié)（如開放式操作、與易污染輔料混合等），應(yīng)適當(dāng)縮短二次保質(zhì)期，并增加相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)控措施。

 

　　2、生產(chǎn)流轉(zhuǎn)管理

 

　　（1）流轉(zhuǎn)時間監(jiān)控

 

　　生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控半成品的流轉(zhuǎn)時間，確保其在二次保質(zhì)期內(nèi)完成后續(xù)加工操作。

 

　　例如，通過在生產(chǎn)線上設(shè)置時間節(jié)點(diǎn)標(biāo)識或使用生產(chǎn)管理系統(tǒng)記錄半成品的進(jìn)入和離開各工序的時間，以便及時發(fā)現(xiàn)流轉(zhuǎn)時間過長的情況。

 

　�。�2）異常情況處理

 

　　如果半成品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停滯超過規(guī)定時間的情況，生產(chǎn)部門應(yīng)立即停止該批半成品的流轉(zhuǎn)，并通知質(zhì)量部門。

 

　　質(zhì)量部門應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量評估，可采取外觀檢查、口感測試、微生物檢測等方法，根據(jù)評估結(jié)果決定是否允許該半成品繼續(xù)加工或進(jìn)行返工處理。

 

　　3、儲存環(huán)境控制

 

　�。�1）環(huán)境要求設(shè)定

 

　　根據(jù)半成品的特性，確定其儲存環(huán)境要求。

 

　　例如，對溫度敏感的半成品應(yīng)存放在恒溫冷藏庫或保溫設(shè)施內(nèi)；對溫度敏感的半成品應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的區(qū)域或配備除濕設(shè)備的儲存間。

 

　　（2）環(huán)境監(jiān)測與記錄

 

　　倉庫管理部門負(fù)責(zé)定期（如每班或每天）對半成品的儲存環(huán)境條件（溫度、濕度、空氣質(zhì)量等）進(jìn)行監(jiān)測，并記錄監(jiān)測結(jié)果。

 

　　如果發(fā)現(xiàn)環(huán)境條件超出規(guī)定范圍，應(yīng)及時采取糾正措施（如調(diào)整溫度、更換除濕設(shè)備等），同時檢查受影響的半成品質(zhì)量狀況。

 

　�。ㄈ�）培訓(xùn)與宣貫

 

　　1、培訓(xùn)計劃制定

 

　　質(zhì)量部門根據(jù)涉及開封原輔料和半成品管理的人員范圍（包括生產(chǎn)車間工人、倉庫管理人員、質(zhì)量檢驗人員等），制定詳細(xì)的年度培訓(xùn)計劃。

 

　　培訓(xùn)計劃應(yīng)明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)師資以及培訓(xùn)對象等信息。

 

　　2、培訓(xùn)實(shí)施

 

　�。�1）集中培訓(xùn)

 

　　采用集中培訓(xùn)的方式，對員工進(jìn)行開封原輔料、半成品二次保質(zhì)期管理規(guī)定的培訓(xùn)。

 

　　培訓(xùn)內(nèi)容包括本控制程序的具體條款、二次保質(zhì)期確定的依據(jù)、相關(guān)標(biāo)識的填寫與識別、不同情況下的處理措施等。

 

　　培訓(xùn)過程中，通過案例分析、互動問答等形式，確保員工理解并掌握培訓(xùn)內(nèi)容。

 

　�。�2）現(xiàn)場操作演示

 

　　在生產(chǎn)車間和倉庫現(xiàn)場，針對原輔料開封、標(biāo)識、儲存以及半成品流轉(zhuǎn)、儲存等操作，進(jìn)行現(xiàn)場操作演示培訓(xùn)。

 

　　讓員工親身體驗正確的操作方法，提高實(shí)際操作能力。

 

　�。�3）宣傳與強(qiáng)調(diào)

 

　　在企業(yè)內(nèi)部宣傳欄、工作群、公告板等渠道對管理規(guī)定進(jìn)行宣傳，強(qiáng)調(diào)開封原輔料和半成品二次保質(zhì)期管理對產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全的重要性。

 

　　定期發(fā)布與二次保質(zhì)期管理相關(guān)的提醒信息，如季節(jié)變化時對儲存條件的注意事項等，提高員工的重視程度。

 

　�。ㄋ模┍O(jiān)督與檢查

 

　　1、監(jiān)督機(jī)制建立

 

　　質(zhì)量部門負(fù)責(zé)建立開封原輔料和半成品二次保質(zhì)期管理的監(jiān)督機(jī)制。

 

　　根據(jù)生產(chǎn)計劃和倉庫管理情況，制定月度檢查計劃，明確檢查的重點(diǎn)區(qū)域（如原輔料倉庫、生產(chǎn)車間半成品暫存區(qū)等）、檢查內(nèi)容以及檢查頻率等信息。

 

　　2、檢查內(nèi)容與記錄

 

　　（1）原輔料檢查

 

　　檢查原輔料的標(biāo)識是否完整準(zhǔn)確，包括開封日期、二次保質(zhì)期截止日期、原輔料名稱、批次等信息是否齊全、清晰。

 

　　檢查原輔料的儲存條件是否符合規(guī)定要求，如溫度、濕度、密封情況等。

 

　　查看是否存在使用超過二次保質(zhì)期原輔料的情況。

 

　�。�2）半成品檢查

 

　　對半成品的檢查包括在生產(chǎn)線上的流轉(zhuǎn)時間是否在規(guī)定范圍內(nèi)，半成品的儲存環(huán)境是否滿足要求，是否有超過二次保質(zhì)期仍在使用或加工的半成品等。

 

　�。�3）記錄要求

 

　　每次檢查結(jié)果應(yīng)記錄在專門的檢查表上，檢查表應(yīng)包括檢查日期、檢查人員、檢查區(qū)域、發(fā)現(xiàn)的問題、整改要求等內(nèi)容。

 

　　對于發(fā)現(xiàn)的問題，質(zhì)量部門應(yīng)及時通知相關(guān)部門進(jìn)行整改，并對整改情況進(jìn)行跟蹤復(fù)查，確保問題得到徹底解決。

 

五、獎懲制度

 

　　1、獎勵措施

 

　　對于在開封原輔料和半成品二次保質(zhì)期管理工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的部門或個人，給予適當(dāng)?shù)莫剟睢?/div>