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食品車間容易忽視的四類衛(wèi)生死角

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-12-30  來源:食品質(zhì)量管理公眾號  作者:聯(lián)合食安-食品580
核心提示:本文系統(tǒng)梳理了食品車間中容易忽視的四類衛(wèi)生死角,旨在幫助企業(yè)全面排查風險,提升整體衛(wèi)生管理水平。
  在食品車間,企業(yè)通常會對主要生產(chǎn)區(qū)域和設備進行嚴格的清潔消毒管控,但一些隱蔽、不易觸及或非核心的區(qū)域卻常常成為管理的盲區(qū),即“衛(wèi)生死角”。這些區(qū)域若長期被忽略,極易成為微生物、蟲害和異物污染的源頭,對食品安全構(gòu)成潛在威脅。
 
  本文系統(tǒng)梳理了食品車間中容易忽視的四類衛(wèi)生死角,旨在幫助企業(yè)全面排查風險,提升整體衛(wèi)生管理水平。
 
1、生產(chǎn)輔助設施死角
 
  這類設施雖不直接接觸產(chǎn)品,但因其位置、功能或結(jié)構(gòu)特點,容易藏污納垢。
 

位置

風險

設備底腳

螺紋、縫隙等結(jié)構(gòu)不易清潔,易積聚污物、粉塵和水分

清洗地面時,底腳上的污物可能飛濺至食品接觸面

電機

表面易吸附粉塵,內(nèi)部風扇滾軸易積聚灰塵

潤滑油滲出、鐵質(zhì)外殼生銹脫漆

風幕機

頂部進風口、內(nèi)部風葉滾軸、下部出風口易積聚灰塵,可能滋生蚊蟲、蜘蛛

風向不對、風速不足,影響防蟲效果

干手器

內(nèi)壁、引流小孔、接水盤、空氣濾網(wǎng)等位置,若清潔維護不當,可能污染已洗凈的雙手

原水箱

底部易沉積泥沙、銹皮,內(nèi)壁可能形成生物膜

進水管口膠帶老化脫落,可能成為異物

設備上鎖管理不善、缺乏微生物監(jiān)控計劃

 
2、生產(chǎn)環(huán)境設施死角
 
  車間內(nèi)位置固定、功能特殊的設施,常被排除在常規(guī)清潔計劃外。
 

位置

風險

高空設施

高空梁架、風道、排煙罩、空調(diào)出風口及濾網(wǎng)等,因位置高、不易觸及,清潔時易被遺漏

孔洞縫隙

電梯井夾層、地面與墻裙縫隙等,可能成為蟲鼠通道和衛(wèi)生盲區(qū)

地漏

設計不合理(如鐘罩式)、清潔不當或水封失效,易積水滋生微生物,產(chǎn)生異味

配電柜

內(nèi)部易積塵、潮濕,是蟲鼠害藏匿的場所

維修后遺留的廢棄零件、電線頭是異物風險源

消防設施

滅火器箱底部、消防栓箱內(nèi)部易積塵,可能潮濕發(fā)霉,滋生蟲害

跨部門管理責任模糊,清潔責任歸屬不清

 
3、衛(wèi)生與生活設施死角
 
  與人員衛(wèi)生緊密相關的區(qū)域,若管理不善會成為污染進入生產(chǎn)區(qū)的“入口”。
 

位置

風險

個人物品柜

頂部、底部易積塵,內(nèi)部可能遺留離職員工未清理的物品 

高頻接觸面

門把手、按鈕等多人頻繁接觸的部位,易成為微生物交叉?zhèn)鞑サ拿浇?/p>

清潔工具自身

洗地機滾刷、海綿拖把頭、清潔桶內(nèi)壁易殘留污漬與水分

衛(wèi)生間與淋浴房

潮濕環(huán)境下墻面、天花板易長霉

地漏易被頭發(fā)等雜物堵塞積水

臟衣收集桶

桶內(nèi)壁易被工衣上的污物污染,清潔不及時可能滋生微生物

工鞋及鞋架

鞋底攜帶的粉塵、碎屑易污染鞋架及周邊環(huán)境

 
4、設備與管路內(nèi)部死角
 
  需要拆卸或使用專業(yè)工具才能觸及的部位,清潔驗證難度大,風險隱蔽性高。
 

位置

風險

管路系統(tǒng)

管道內(nèi)壁、盲端、過濾器易積垢

蒸汽管路、水管內(nèi)壁易生銹

設備內(nèi)部

攪拌機頂部、噴淋頭、離心機碟片、泵的密封連接處等,僅靠CIP清洗難以徹底清除污垢

中空結(jié)構(gòu)

框架、支撐柱等中空部位難以觸及,易藏匿污垢與蟲害

 
5、如何應對衛(wèi)生死角?
 
  衛(wèi)生死角反復出現(xiàn),問題往往不在清潔環(huán)節(jié),而是由于以下原因:設計缺陷導致清潔困難;位置隱蔽造成檢查困難;清潔計劃疏漏、責任劃分模糊形成監(jiān)管真空;存在“非直接接觸面風險低“的認知誤區(qū),這些因素共同導致了隱患的長期存在。
 
  碎片化的整改難以從根本上解決問題,構(gòu)建一套貫穿全程的“預防-檢查-行動”閉環(huán)管理,才能實現(xiàn)真正有效、可持續(xù)的衛(wèi)生控制。
 
 。1)預防(事前控制)
 
  在新建廠房或新設備采購時,優(yōu)先選擇表面光滑無死角、易拆卸清洗、符合衛(wèi)生設計原則的設施。
 
  制定覆蓋所有區(qū)域與設施的清潔消毒計劃,根據(jù)風險等級確定清潔頻率,為不同的衛(wèi)生死角配備合適的清潔工具。
 
 。2)檢查(事中監(jiān)控)
 
  識別并列出車間內(nèi)所有衛(wèi)生死角,形成檢查表,定期排查避免遺漏。重點檢查食品接觸面、其上方及臨近區(qū)域。
 
  配備強光手電筒、反光鏡、管道內(nèi)窺鏡、AIB檢查工具包等,輔助檢查隱蔽角落。
 
  對高風險區(qū)、隱匿死角實施日檢、周檢等周期性檢查。
 
 。3)行動(事后改進)
 
  針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題,及時進行清潔、維修或改造。
 
  根據(jù)實際情況,更新調(diào)整清潔計劃或改進清潔方法。
 
  落實區(qū)域清潔責任人,對相關人員進行專項培訓,明確各區(qū)域、各設施的清潔標準。
 
6、企業(yè)可以從哪里開始行動?
 
 。1)全面排查
 
  由品控部牽頭,組建跨部門小組,制定詳細的排查計劃與路線。
 
  參照上述清單,對車間進行“掃雷式”現(xiàn)場檢查,并拍照記錄
 
  建立本企業(yè)的《衛(wèi)生死角清單及分布圖》,明確每個死角的具體位置與歸屬。
 
  (2)風險評估
 
  組織小組會議,依據(jù)“可能性”與“嚴重性”兩個維度(是否易積塵/積水/生蟲/對產(chǎn)品的潛在影響),對識別出的死角進行風險評估,
 
  生成一份帶優(yōu)先級的《整改計劃表》,明確“立即解決”與“計劃處理”項。
 
  (3)完善機制
 
  由品控部負責根據(jù)清單與風險評估結(jié)果,修訂SSOP和GMP檢查表,明確新增項。
 
  生產(chǎn)部與設備部根據(jù)更新后的文件,組織本部門人員進行簡短培訓與簽閱,確保要求傳達到位,形成持續(xù)改進的閉環(huán)機制。
 
 。4)員工培訓
 
  針對已識別的典型死角,生產(chǎn)部負責組織現(xiàn)場清潔培訓,品控部協(xié)助提供標準并執(zhí)行考核。
 
  設備部支持建立專用工具清單與管理規(guī)程,確保專用清潔工具配發(fā)到位、保管有責、狀態(tài)完好。
編輯:foodqm

 
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