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食品車間容易忽視的四類衛(wèi)生死角

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-12-30  來源:食品質(zhì)量管理公眾號(hào)  作者:聯(lián)合食安-食品580
核心提示:本文系統(tǒng)梳理了食品車間中容易忽視的四類衛(wèi)生死角,旨在幫助企業(yè)全面排查風(fēng)險(xiǎn),提升整體衛(wèi)生管理水平。
  在食品車間,企業(yè)通常會(huì)對(duì)主要生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的清潔消毒管控,但一些隱蔽、不易觸及或非核心的區(qū)域卻常常成為管理的盲區(qū),即“衛(wèi)生死角”。這些區(qū)域若長期被忽略,極易成為微生物、蟲害和異物污染的源頭,對(duì)食品安全構(gòu)成潛在威脅。
 
  本文系統(tǒng)梳理了食品車間中容易忽視的四類衛(wèi)生死角,旨在幫助企業(yè)全面排查風(fēng)險(xiǎn),提升整體衛(wèi)生管理水平。
 
1、生產(chǎn)輔助設(shè)施死角
 
  這類設(shè)施雖不直接接觸產(chǎn)品,但因其位置、功能或結(jié)構(gòu)特點(diǎn),容易藏污納垢。
 

位置

風(fēng)險(xiǎn)

設(shè)備底腳

螺紋、縫隙等結(jié)構(gòu)不易清潔,易積聚污物、粉塵和水分

清洗地面時(shí),底腳上的污物可能飛濺至食品接觸面

電機(jī)

表面易吸附粉塵,內(nèi)部風(fēng)扇滾軸易積聚灰塵

潤滑油滲出、鐵質(zhì)外殼生銹脫漆

風(fēng)幕機(jī)

頂部進(jìn)風(fēng)口、內(nèi)部風(fēng)葉滾軸、下部出風(fēng)口易積聚灰塵,可能滋生蚊蟲、蜘蛛

風(fēng)向不對(duì)、風(fēng)速不足,影響防蟲效果

干手器

內(nèi)壁、引流小孔、接水盤、空氣濾網(wǎng)等位置,若清潔維護(hù)不當(dāng),可能污染已洗凈的雙手

原水箱

底部易沉積泥沙、銹皮,內(nèi)壁可能形成生物膜

進(jìn)水管口膠帶老化脫落,可能成為異物

設(shè)備上鎖管理不善、缺乏微生物監(jiān)控計(jì)劃

 
2、生產(chǎn)環(huán)境設(shè)施死角
 
  車間內(nèi)位置固定、功能特殊的設(shè)施,常被排除在常規(guī)清潔計(jì)劃外。
 

位置

風(fēng)險(xiǎn)

高空設(shè)施

高空梁架、風(fēng)道、排煙罩、空調(diào)出風(fēng)口及濾網(wǎng)等,因位置高、不易觸及,清潔時(shí)易被遺漏

孔洞縫隙

電梯井夾層、地面與墻裙縫隙等,可能成為蟲鼠通道和衛(wèi)生盲區(qū)

地漏

設(shè)計(jì)不合理(如鐘罩式)、清潔不當(dāng)或水封失效,易積水滋生微生物,產(chǎn)生異味

配電柜

內(nèi)部易積塵、潮濕,是蟲鼠害藏匿的場所

維修后遺留的廢棄零件、電線頭是異物風(fēng)險(xiǎn)源

消防設(shè)施

滅火器箱底部、消防栓箱內(nèi)部易積塵,可能潮濕發(fā)霉,滋生蟲害

跨部門管理責(zé)任模糊,清潔責(zé)任歸屬不清

 
3、衛(wèi)生與生活設(shè)施死角
 
  與人員衛(wèi)生緊密相關(guān)的區(qū)域,若管理不善會(huì)成為污染進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的“入口”。
 

位置

風(fēng)險(xiǎn)

個(gè)人物品柜

頂部、底部易積塵,內(nèi)部可能遺留離職員工未清理的物品 

高頻接觸面

門把手、按鈕等多人頻繁接觸的部位,易成為微生物交叉?zhèn)鞑サ拿浇?/p>

清潔工具自身

洗地機(jī)滾刷、海綿拖把頭、清潔桶內(nèi)壁易殘留污漬與水分

衛(wèi)生間與淋浴房

潮濕環(huán)境下墻面、天花板易長霉

地漏易被頭發(fā)等雜物堵塞積水

臟衣收集桶

桶內(nèi)壁易被工衣上的污物污染,清潔不及時(shí)可能滋生微生物

工鞋及鞋架

鞋底攜帶的粉塵、碎屑易污染鞋架及周邊環(huán)境

 
4、設(shè)備與管路內(nèi)部死角
 
  需要拆卸或使用專業(yè)工具才能觸及的部位,清潔驗(yàn)證難度大,風(fēng)險(xiǎn)隱蔽性高。
 

位置

風(fēng)險(xiǎn)

管路系統(tǒng)

管道內(nèi)壁、盲端、過濾器易積垢

蒸汽管路、水管內(nèi)壁易生銹

設(shè)備內(nèi)部

攪拌機(jī)頂部、噴淋頭、離心機(jī)碟片、泵的密封連接處等,僅靠CIP清洗難以徹底清除污垢

中空結(jié)構(gòu)

框架、支撐柱等中空部位難以觸及,易藏匿污垢與蟲害

 
5、如何應(yīng)對(duì)衛(wèi)生死角?
 
  衛(wèi)生死角反復(fù)出現(xiàn),問題往往不在清潔環(huán)節(jié),而是由于以下原因:設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致清潔困難;位置隱蔽造成檢查困難;清潔計(jì)劃疏漏、責(zé)任劃分模糊形成監(jiān)管真空;存在“非直接接觸面風(fēng)險(xiǎn)低“的認(rèn)知誤區(qū),這些因素共同導(dǎo)致了隱患的長期存在。
 
  碎片化的整改難以從根本上解決問題,構(gòu)建一套貫穿全程的“預(yù)防-檢查-行動(dòng)”閉環(huán)管理,才能實(shí)現(xiàn)真正有效、可持續(xù)的衛(wèi)生控制。
 
 。1)預(yù)防(事前控制)
 
  在新建廠房或新設(shè)備采購時(shí),優(yōu)先選擇表面光滑無死角、易拆卸清洗、符合衛(wèi)生設(shè)計(jì)原則的設(shè)施。
 
  制定覆蓋所有區(qū)域與設(shè)施的清潔消毒計(jì)劃,根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定清潔頻率,為不同的衛(wèi)生死角配備合適的清潔工具。
 
  (2)檢查(事中監(jiān)控)
 
  識(shí)別并列出車間內(nèi)所有衛(wèi)生死角,形成檢查表,定期排查避免遺漏。重點(diǎn)檢查食品接觸面、其上方及臨近區(qū)域。
 
  配備強(qiáng)光手電筒、反光鏡、管道內(nèi)窺鏡、AIB檢查工具包等,輔助檢查隱蔽角落。
 
  對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)、隱匿死角實(shí)施日檢、周檢等周期性檢查。
 
 。3)行動(dòng)(事后改進(jìn))
 
  針對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題,及時(shí)進(jìn)行清潔、維修或改造。
 
  根據(jù)實(shí)際情況,更新調(diào)整清潔計(jì)劃或改進(jìn)清潔方法。
 
  落實(shí)區(qū)域清潔責(zé)任人,對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn),明確各區(qū)域、各設(shè)施的清潔標(biāo)準(zhǔn)。
 
6、企業(yè)可以從哪里開始行動(dòng)?
 
 。1)全面排查
 
  由品控部牽頭,組建跨部門小組,制定詳細(xì)的排查計(jì)劃與路線。
 
  參照上述清單,對(duì)車間進(jìn)行“掃雷式”現(xiàn)場檢查,并拍照記錄
 
  建立本企業(yè)的《衛(wèi)生死角清單及分布圖》,明確每個(gè)死角的具體位置與歸屬。
 
  (2)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
 
  組織小組會(huì)議,依據(jù)“可能性”與“嚴(yán)重性”兩個(gè)維度(是否易積塵/積水/生蟲/對(duì)產(chǎn)品的潛在影響),對(duì)識(shí)別出的死角進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,
 
  生成一份帶優(yōu)先級(jí)的《整改計(jì)劃表》,明確“立即解決”與“計(jì)劃處理”項(xiàng)。
 
 。3)完善機(jī)制
 
  由品控部負(fù)責(zé)根據(jù)清單與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果,修訂SSOP和GMP檢查表,明確新增項(xiàng)。
 
  生產(chǎn)部與設(shè)備部根據(jù)更新后的文件,組織本部門人員進(jìn)行簡短培訓(xùn)與簽閱,確保要求傳達(dá)到位,形成持續(xù)改進(jìn)的閉環(huán)機(jī)制。
 
 。4)員工培訓(xùn)
 
  針對(duì)已識(shí)別的典型死角,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場清潔培訓(xùn),品控部協(xié)助提供標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行考核。
 
  設(shè)備部支持建立專用工具清單與管理規(guī)程,確保專用清潔工具配發(fā)到位、保管有責(zé)、狀態(tài)完好。
編輯:foodqm

 
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