在食品生產過程中，蒸煮、殺菌、清洗等工序難免會產生大量蒸汽。對潔凈車間而言，這些蒸汽若不能及時、合理排出，不僅會破壞車間潔凈環(huán)境，還可能引發(fā)一系列生產隱患——比如空氣濕度驟升導致微生物滋生、玻璃起霧影響監(jiān)控、地面結露打滑引發(fā)安全事故，甚至影響產品質量穩(wěn)定性。

 

　　很多食品廠在潔凈車間建設時，容易忽視蒸汽排出系統(tǒng)的設計，導致后期出現(xiàn)“蒸汽排不凈、排汽帶污染、排汽破壞潔凈度”等問題。其實，科學的蒸汽排出系統(tǒng)，是保障潔凈車間穩(wěn)定運行、產品質量合格的重要環(huán)節(jié)。

 

　　今天，就為大家全面拆解食品廠潔凈車間蒸汽排出的核心要點，從設計原則、設備選型到施工規(guī)范，幫你精準解決蒸汽困擾！

 

一、蒸汽不及時排出后果遠比你想象的嚴重

 

　　潔凈車間對溫濕度、潔凈度有嚴苛要求，蒸汽堆積帶來的危害貫穿生產全流程，主要體現(xiàn)在三個方面：

 

　　破壞潔凈環(huán)境，引發(fā)微生物超標：

 

　　蒸汽會使車間相對濕度急劇升高（超過75%），而高濕度環(huán)境是細菌、霉菌等微生物快速繁殖的“溫床”，極易導致產品微生物超標，引發(fā)食品安全風險；

 

　　同時，蒸汽冷凝形成的水滴會攜帶粉塵、雜質，污染生產設備和物料。

 

　　影響生產安全，增加操作隱患：

 

　　蒸汽導致地面、設備表面結露打滑，會大幅提升員工滑倒、摔傷的風險；

 

　　若蒸汽在電氣設備周邊積聚，還可能引發(fā)短路、漏電等電氣故障，威脅生產安全。

 

　　干擾生產流程，降低產品品質：

 

　　大量蒸汽會使車間能見度下降，觀察窗、監(jiān)控鏡頭起霧，影響生產監(jiān)控效果；

 

　　部分對濕度敏感的食品（如烘焙食品、膨化食品），還可能因環(huán)境濕度超標出現(xiàn)吸潮、軟化、變質等問題，降低產品合格率。

 

二、核心設計原則：排汽不排塵，潔凈不打折

 

　　潔凈車間蒸汽排出的核心目標是“及時排走蒸汽，同時不破壞車間潔凈度、不造成二次污染”，設計時需遵循三大原則：

 

　　就近排出，源頭控濕：

 

　　蒸汽排出系統(tǒng)應優(yōu)先靠近蒸汽產生源頭（如蒸煮設備、清洗區(qū)域）設置，避免蒸汽在車間內擴散；

 

　　每個蒸汽產生點盡量設置獨立排汽裝置，實現(xiàn)“源頭收集、就近處理”，提升排汽效率。

 

　　定向導流，不擾氣流：

 

　　排汽口位置和排汽方向需合理設計，避免排汽氣流干擾潔凈車間的正常氣流組織（如亂流、層流）；

 

　　排汽系統(tǒng)的風速、風量需精準計算，防止因排汽負壓導致外部未凈化空氣滲入車間，破壞潔凈度。

 

　　冷凝回收，避免污染：

 

　　蒸汽排出過程中會伴隨冷凝水產生，需在排汽系統(tǒng)中設置冷凝水回收裝置，避免冷凝水滴落污染地面或物料；

 

　　同時，排汽口需加裝過濾、防倒灌裝置，防止外部粉塵、微生物隨氣流進入車間。

 

三、設備選型：選對“排汽神器”，適配車間需求

 

　　局部排汽設備：適合單點蒸汽產生區(qū)

 

　　針對蒸煮鍋、清洗槽等單點集中產生蒸汽的區(qū)域，優(yōu)先選用局部排汽罩（如傘形排汽罩、側吸式排汽罩），配合管道風機組成局部排汽系統(tǒng)，精準收集并排出蒸汽。

 

　　選型要點：

 

　　排汽罩需緊貼蒸汽產生源頭，罩口尺寸比設備口徑大20-30cm，確保蒸汽全收集；

 

　　排汽罩材質選用304/316L不銹鋼，表面光滑易清潔，避免積塵滋生微生物；

 

　　風機需選用防爆、防腐型號，適配食品車間高溫、高濕環(huán)境。

 

　　整體排汽設備：適合大面積蒸汽產生區(qū)

 

　　若車間內多個區(qū)域分散產生蒸汽（如大型清洗車間、殺菌車間），可選用吊頂式排汽口、壁式排汽扇等整體排汽設備，配合潔凈空調系統(tǒng)形成“排汽+補風”的循環(huán)系統(tǒng)，維持車間整體濕度穩(wěn)定。

 

　　選型要點：

 

　　排汽口需采用嵌入式設計，與吊頂、墻面齊平，無凸起積塵；

 

　　排汽設備需具備可調速功能，根據(jù)車間蒸汽量動態(tài)調節(jié)風量；

 

　　排汽口內側加裝高效過濾網(wǎng)（HEPA），防止排汽時帶出粉塵，外側加裝止回閥，避免倒灌污染。

 

　　輔助設備：保障排汽系統(tǒng)穩(wěn)定運行

 

　　除核心排汽設備外，還需搭配輔助設備提升系統(tǒng)可靠性，重點關注以下兩類：

 

　　冷凝水回收裝置：在排汽管道低點設置冷凝水收集罐，罐體內加裝液位傳感器，當冷凝水達到一定液位時自動排放至專用回收管道，避免冷凝水積聚或倒流。

 

　　溫濕度控制系統(tǒng)：在車間關鍵區(qū)域安裝溫濕度傳感器，與排汽設備、潔凈空調系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)自動化控制——當濕度超過設定閾值（一般食品潔凈車間濕度控制在45%-65%）時，排汽設備自動啟動或提升風量；濕度達標后自動調節(jié)，精準控濕。

 

四、施工與使用注意事項：細節(jié)決定效果，規(guī)范保障安全

 

　　施工規(guī)范：避免“先天缺陷”

 

　　排汽管道選用不銹鋼材質，管道連接采用焊接或法蘭連接，密封嚴實，避免蒸汽泄漏；管道走向需坡度合理（坡度≥3‰），便于冷凝水順暢流至回收裝置，無積水死角。

 

　　排汽設備安裝時需做好密封處理，排汽口與吊頂、墻面的銜接處采用食品級密封膠密封，無縫隙；施工過程中需保持車間潔凈，避免施工粉塵、雜物進入排汽系統(tǒng)或污染車間。

 

　　排汽系統(tǒng)安裝完成后，需進行風量、風速測試和密閉性檢測，確保排汽效率達標，且無外部空氣滲入、內部蒸汽泄漏。

 

　　日常使用與維護：延長壽命，保障效果

 

　　定期清潔：

 

　　每日清潔排汽罩、排汽口表面的油污、污漬；

 

　　每周拆卸排汽口過濾網(wǎng)進行清洗消毒，避免濾網(wǎng)堵塞影響排汽效率，或滋生微生物；

 

　　每月清理冷凝水收集罐，防止雜質積聚。

 

　　定期檢查：

 

　　每月檢查排汽風機運行狀態(tài)，查看風機葉輪是否積塵、軸承是否缺油，及時維護保養(yǎng)；

 

　　檢查管道連接部位、密封膠是否老化開裂，發(fā)現(xiàn)問題及時修補；

 

　　定期校準溫濕度傳感器，確保數(shù)據(jù)精準，聯(lián)動控制可靠。

 

　　應急處理：

 

　　若排汽設備故障導致蒸汽大量積聚，需立即暫停相關生產工序，開啟備用排汽設備或臨時除濕設備，降低車間濕度；

 

　　待故障排除后，對生產區(qū)域、設備進行全面清潔消毒，方可恢復生產。

 

　　對食品廠潔凈車間而言，蒸汽排出絕非“簡單開個口、裝個扇”，而是需要結合車間布局、生產工藝、潔凈等級進行科學設計與規(guī)范實施的系統(tǒng)工程。

 

　　只有選對設備、做好設計、精細維護，才能有效解決蒸汽困擾，保障車間潔凈穩(wěn)定，助力產品質量提升。