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食品企業(yè)對標(biāo) GB 14881-2025（2026 年 9 月實施）需以 “體系對標(biāo) — 硬件改造 — 過程管控 — 文件記錄 — 驗證改進” 的全鏈條路徑推進，核心是落地 HACCP 與前提方案（PRP），強化致敏物質(zhì)、寄生蟲、蟲害、微生物等新增風(fēng)險點管控，確保人、機、料、法、環(huán)全要素合規(guī)。
一、標(biāo)準(zhǔn)落地準(zhǔn)備：先做差距分析，明確整改清單
1、標(biāo)準(zhǔn)深度解讀與分層培訓(xùn)
組織全員學(xué)習(xí)：
GB 14881-2025 核心條款，重點覆蓋 HACCP 應(yīng)用指南、致敏物質(zhì)管控、寄生蟲控制、微生物監(jiān)控擴展（含非食品接觸表面）、蟲害三級防控等新增要求。
按崗位分層培訓(xùn)：
管理層聚焦體系搭建與風(fēng)險評估，生產(chǎn)崗側(cè)重操作規(guī)范與交叉污染防控，質(zhì)檢崗強化檢測與驗證方法，標(biāo)簽崗落實致敏物質(zhì)標(biāo)識要求。
2、全面差距分析
對照標(biāo)準(zhǔn) 13 個核心模塊（廠區(qū)環(huán)境、廠房設(shè)施、設(shè)備、人員、原料、加工、包裝、貯存、運輸、檢驗、追溯、召回、文件記錄），逐項評估現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)的差距。
重點排查新增要求：致敏物質(zhì)分區(qū)貯存與共線生產(chǎn)控制、寄生蟲檢測與殺滅措施、非食品接觸表面（地漏、清潔工具、鞋底）微生物監(jiān)控、蟲害控制平面圖繪制與智能監(jiān)控。
形成 “問題 — 整改措施 — 責(zé)任部門 — 完成時限” 的整改清單，優(yōu)先解決硬件缺陷與高風(fēng)險環(huán)節(jié)。
二、硬件設(shè)施對標(biāo)：從廠區(qū)到設(shè)備，筑牢物理防線
（一）廠區(qū)與廠房布局
分區(qū)隔離
按清潔程度劃分清潔作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)、一般作業(yè)區(qū)，設(shè)置物理隔離（如隔斷、風(fēng)幕），避免氣流從低清潔區(qū)流向高清潔區(qū)。
防蟲與排水
安裝自動閉合門、風(fēng)幕機、傳遞窗，穿墻管道密封；
配備帶水封地漏并定期維護，防止害蟲侵入與逆流污染。
致敏物質(zhì)隔離
含致敏物質(zhì)的原料、半成品、成品專區(qū)存放，設(shè)置醒目標(biāo)識；
盡量避免共線生產(chǎn)，確需共線時制定清潔規(guī)程并驗證過敏原殘留。
�。ǘ┰O(shè)備與工器具
材質(zhì)合規(guī)
接觸食品的設(shè)備、工器具采用食品級不銹鋼等無毒材質(zhì)，表面光滑無死角，便于拆卸清潔與 CIP 在線清洗。
標(biāo)識清晰
管路標(biāo)明物料名稱及流向，工器具按區(qū)域與用途分類標(biāo)識，防止交叉污染。
氣體凈化
壓縮空氣等接觸食品的氣體需除油、除水、除塵，必要時除菌過濾，定期檢測并記錄。
�。ㄈ┕┧c排水
生產(chǎn)用水符合 GB 5749，定期檢測水質(zhì)；
接觸與非接觸食品用水管路分開標(biāo)識，避免交叉污染。
排水系統(tǒng)暢通，加裝水封，定期清理排水溝，防止積水與害蟲孳生。
三、過程管控對標(biāo)：從原料到成品，全流程風(fēng)險防控
（一）原料采購與驗收
建立合格供應(yīng)商名錄，查驗許可證、出廠檢驗報告，留存憑證；
對高風(fēng)險原料（如生鮮水產(chǎn)）增設(shè)寄生蟲檢測環(huán)節(jié)。
執(zhí)行進貨臺賬制度，記錄原料名稱、規(guī)格、批號、供應(yīng)商、進貨日期等，確�？勺匪荨�
含致敏物質(zhì)的原料單獨驗收、標(biāo)識、貯存，避免與其他原料混雜。
（二）生產(chǎn)加工控制
HACCP 體系建立
按標(biāo)準(zhǔn)附錄 HACCP 原理，開展危害分析，確定關(guān)鍵控制點（如殺菌溫度、時間），制定監(jiān)控、糾偏、驗證程序。
示例：生鮮水產(chǎn)加工中，將寄生蟲殺滅（如熱處理、紫外線照射）設(shè)為關(guān)鍵控制點，監(jiān)控溫度與時間，記錄并驗證效果。
微生物監(jiān)控
制定微生物監(jiān)控計劃，覆蓋食品接觸表面與非接觸表面（墻壁、地漏、清潔工具、鞋底），定期檢測并分析數(shù)據(jù)，反向追蹤污染源。
致敏物質(zhì)管控
生產(chǎn)過程中避免致敏物質(zhì)交叉污染，如專用工具、員工手套更換、設(shè)備徹底清潔；記錄致敏物質(zhì)使用與管控情況。
（三）包裝、貯存與運輸
包裝合規(guī)
包裝材料符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)簽完整標(biāo)注致敏物質(zhì)等信息，符合 GB 7718 要求。
倉儲管理
遵循 “先進先出 / 近效期先出”，原料、半成品、成品分區(qū)存放，溫濕度可控；
智能倉儲系統(tǒng)設(shè)置防誤用控制。
運輸防護
運輸工具清潔消毒，避免與有毒有害物品混運；
含致敏物質(zhì)的產(chǎn)品單獨運輸或隔離放置。
四、人員與衛(wèi)生對標(biāo)：規(guī)范行為，杜絕人為污染
1、健康管理
直接接觸食品人員每日上崗前自查，患化膿性皮膚病等疾病時立即調(diào)崗；
定期開展健康體檢并留存記錄。
2、個人衛(wèi)生
不同清潔區(qū)工作服區(qū)分款式或顏色，防靜電、無口袋設(shè)計；
員工按規(guī)定洗手、消毒、穿戴工作服、帽、鞋，禁止佩戴首飾。
3、專項培訓(xùn)
開展致敏物質(zhì)識別、寄生蟲防控、HACCP 原理、清潔消毒等專項培訓(xùn)，留存培訓(xùn)記錄與考核結(jié)果。
五、文件記錄與追溯對標(biāo)：有據(jù)可查，全程可溯
1、文件體系升級
更新食品安全管理制度，補充 HACCP 計劃、致敏物質(zhì)管理程序、微生物監(jiān)控計劃、蟲害控制程序等；
蟲害記錄保存期不少于 2 年，包含寄生蟲監(jiān)測數(shù)據(jù)。
2、記錄規(guī)范
原料采購：記錄名稱、規(guī)格、批號、供應(yīng)商、進貨日期、檢驗結(jié)果等。
生產(chǎn)過程：記錄工藝參數(shù)（溫度、時間）、投料量、微生物監(jiān)控數(shù)據(jù)、致敏物質(zhì)使用情況等。
成品檢驗：記錄檢驗批號、日期、人員、方法、結(jié)果，合格后方可出廠。
召回與追溯：建立追溯系統(tǒng)，確保從原料到銷售全環(huán)節(jié)可追溯；制定召回計劃，明確流程與責(zé)任。
3、記錄保存
所有記錄真實完整，保存至產(chǎn)品保質(zhì)期后 6 個月以上，電子記錄備份防丟失。
六、驗證、自查與持續(xù)改進：閉環(huán)管理，動態(tài)合規(guī)
日常自查（日管控）
安全員每日檢查人員衛(wèi)生、設(shè)備清潔、原料標(biāo)識、致敏物質(zhì)隔離等，發(fā)現(xiàn)問題立即整改并記錄。
每周排查
食品安全總監(jiān)組織排查 HACCP 關(guān)鍵控制點、微生物監(jiān)控數(shù)據(jù)、蟲害防控效果，形成報告并跟蹤整改。
每月調(diào)度
企業(yè)負(fù)責(zé)人召開調(diào)度會，分析自查、抽檢、監(jiān)管反饋結(jié)果，優(yōu)化管控措施。
外部驗證
定期委托第三方檢測機構(gòu)檢測水質(zhì)、微生物、過敏原殘留等；
配合監(jiān)管部門檢查，及時整改問題。
持續(xù)改進
關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)更新與監(jiān)管動態(tài)，定期評審 HACCP 體系與前提方案，根據(jù)產(chǎn)品與工藝變化調(diào)整管控措施。
七、核心風(fēng)險點與應(yīng)對要點
|
風(fēng)險類型 |
常見問題 |
應(yīng)對措施 |
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致敏物質(zhì)交叉污染 |
含致敏物質(zhì)原料與其他原料混放； 共線生產(chǎn)后未驗證殘留 |
專區(qū)存放、標(biāo)識清晰； 制定清潔規(guī)程并檢測過敏原殘留 |
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微生物污染 |
非接觸表面（地漏、清潔工具）未納入監(jiān)控； 殺菌參數(shù)不達標(biāo) |
擴展微生物監(jiān)控范圍； 嚴(yán)格執(zhí)行 HACCP 關(guān)鍵控制點監(jiān)控 |
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蟲害防控不足 |
地漏無防臭、管道密封不嚴(yán)； 未繪制蟲害控制平面圖 |
安裝水封地漏并維護； 繪制平面圖，定期檢查記錄 |
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文件記錄不全 |
缺少致敏物質(zhì)管控記錄； 蟲害記錄保存期不足 |
補充專項記錄； 延長保存期至不少于 2 年 |
八、總結(jié)
對標(biāo) GB 14881-2025 需以硬件合規(guī)為基礎(chǔ)、過程管控為核心、文件記錄為支撐、驗證改進為保障，將 HACCP 原理與新增要求融入日常管理，重點管控致敏物質(zhì)、寄生蟲、微生物等風(fēng)險，實現(xiàn)食品安全的全程可控與持續(xù)改進。
