食品企業(yè)質(zhì)量管理的方法很多，前期食品伙伴網(wǎng)質(zhì)量服務(wù)部與廣大食品行業(yè)同仁一起，探討了其中的“8D分析法”、“CAPA”、“5W2H分析法”，本次我們再來一起探討下“5M1E分析法”。

 

定義

 

　　“5M1E分析法”取自Man（人）、Machine（機(jī)）、Material（料）、Method（法）、Environments（環(huán)）、Measure（測）六個英文單詞首字母，也稱為“人機(jī)料法環(huán)測分析法”。普遍認(rèn)為，“人機(jī)料法環(huán)測”是現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵要素。

 

　　各要素具體闡述如下：

 

　�、偃耍∕an）：操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；

 

　�、跈C(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、測量儀器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；

 

　�、鄄牧希∕aterial）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；

 

　�、芊椒ǎ∕ethod）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；

 

　�、轀y量（Measurement）：測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確等；

 

　�、蕲h(huán)境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。

 

應(yīng)用

 

　　“5M1E分析法”，可以用于食品生產(chǎn)中質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化，即通過對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個維度，明確出相關(guān)具體、詳細(xì)的要求，確定標(biāo)準(zhǔn)，再加以培訓(xùn)、宣導(dǎo)強(qiáng)化等，確保產(chǎn)品質(zhì)量（類似SSOP）。

 

　　“5M1E分析法”也可以用于質(zhì)量異常的原因確認(rèn)，常結(jié)合“魚骨圖”來一起應(yīng)用。我們?nèi)匀粐�繞上次“5W2H分析法”中的蠔油發(fā)霉異常問題來闡述。

 

　　假設(shè)，蠔油的生產(chǎn)工藝流程為：來貨→驗收→預(yù)處理→熬煮→調(diào)味→灌裝→包裝→檢驗→入庫，配方為：蠔油汁（生蠔、水、鹽）、水、釀造醬油、白砂糖、食用鹽、淀粉、小麥粉。王五對生產(chǎn)記錄、檢測記錄進(jìn)行回溯，并繪制了如下魚骨圖進(jìn)行異常原因排查。

　　最終確定了此次異常的真正原因為：包裝員工在白夜班交接班時未交接清楚，誤把部分未經(jīng)過全部清洗消毒烘干流程的玻璃瓶當(dāng)作已洗消的包材進(jìn)行了使用，因為內(nèi)包材的清洗消毒不良而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)了微生物異常。

 

結(jié)束

 

　　以上就是食品伙伴網(wǎng)質(zhì)量服務(wù)部梳理的“5M1E分析法”的內(nèi)容。若有不足之處，歡迎各食品同仁指正。若您質(zhì)量提升、質(zhì)量管理等相關(guān)咨詢指導(dǎo)，可以聯(lián)系我們。