隨著市場競爭日趨激烈，企業(yè)擁有高效、快捷、穩(wěn)定的供應鏈對其提高市場競爭力尤為重要。實踐證明，誰的供應鏈管理有效、高效，誰就能在市場競爭中引領潮流，處于不敗之地。供應商管理在整個供應鏈管理中處于重要地位，對于提高整個供應鏈的效率是至關重要的。

 

　　供應商管理的主要3個環(huán)節(jié)是初期選擇供應商、供應商產品設計開發(fā)和量產后供應商的日常管理，這3個環(huán)節(jié)前者制約后者，選擇不合格的供應商會導致供應商產品設計開發(fā)過程出現無法解決的問題，供應商的產品設計開發(fā)出現大量問題會導致批量后供應商難以日常管理，因此每個環(huán)節(jié)都不能忽視。

 

　　在供應商的管理過程中有很多潛在的風險，如果企業(yè)忽視這些潛在風險，將會導致后續(xù)一系列的問題，很多情況下這些問題不容易解決或是短時間內不好解決，或給企業(yè)帶來嚴重的經濟損失。

 

一、選擇供應商的潛在風險分析及預防

 

　　在企業(yè)選擇供應商初期都要做供應商評估，并參照評估結果來選擇合格供應商。

 

　　每個企業(yè)評估供應商的側重點不同，關注的信息一般涉及到供應商的質量水平、設計開發(fā)水平、生產狀況、設備狀況、采購等方面，有些細節(jié)很容易被忽視，比如供應商的股東結構及財務狀況、員工的穩(wěn)定性等，這些細節(jié)看起來不重要，但他們卻決定整個采購項目的成敗。

 

　�。ㄒ唬┕�應商的股東結構及財務狀況

 

　　在選擇供應商的過程中，很多企業(yè)對供應商的股東結構和財務狀況并不關注，在考察供應商時也沒有對這兩方面做相應的評估，或者有些企業(yè)認為只要這個供應商的財務狀況好，就不會有任何風險，但很多時候供應商的股東結構或者股東結構的變化對公司未來的財務狀況有決定性的影響。

 

　　供應商的財務狀況直接影響著供應商持續(xù)可靠供應的能力，而供應商的股東結構對公司的財務狀況起著決定性的作用。

 

　　因此，為了降低由于供應商的財務危機帶來的經濟損失，在選擇供應商的過程中識別供應商的財務狀況，同時考核供應商的股東結構以及股東結構的穩(wěn)定性是必要的。

 

　　對供應商的股東結構及財務評估有如下建議：

 

　　（1）考察目前供應商的股東結構，是否為股權集中度過高的供應商，如果股權集中度過高則列入高風險等級，并結合供應商的經營狀況、財務狀況、顧客結構等來進行風險分析。

 

　�。�2）連續(xù)幾年股東結構的變化情況，變化頻繁的供應商則應列入高風險等級。

 

　�。�3）制定適合本企業(yè)的財務評估表，此表能夠充分體現企業(yè)對供應商財務狀況的關注點，要求供應商將財務數據填入評估表中，并對供應商的財務狀況做出評分。

 

　�。�4）對于有些供應商不愿公開財務數據，可以尋求中間商的幫助。

 

　　（二）供應商的員工穩(wěn)定性

 

　　供應商的員工穩(wěn)定性從某種程度上決定了和這家供應商溝通是否順暢、產品設計開發(fā)是否順利以及采購項目是否能夠順利進行等。

 

　　由于不同的企業(yè)文化差異有些國內或國外企業(yè)并不重視員工的穩(wěn)定性，他們認為公司多一個員工或少一個員工對整個運作不存在任何影響，所以經常上午員工還在正常工作，下午就被通知離開公司，暫不說這種做法是否人性化，這種做法實際上直接或間接地影響采購項目的正常運行，給采購項目帶來了巨大的風險，其直接的后果是項目嚴重延誤和大量人力資源的浪費。

 

　　雖然供應商的員工穩(wěn)定性很難衡量，有很多類似的情況沒辦法避免，但它是供應商管理的潛在風險之一，將給企業(yè)造成一定的資源浪費。

 

　　因此企業(yè)在選擇和評價潛在供應商的時候就應該意識到這個風險，并要有針對性的考核。

 

　　如何預防由于供應商的員工不穩(wěn)定帶來的一系列風險有如下建議：

 

　　前期市場調查中有針對性地了解行業(yè)中目標供應商的用工原則，在供應商的評估中針對供應商的員工穩(wěn)定性進行考核。

 

　�。�1）公司是否和員工建立有效的溝通機制，是否有員工的激勵措施。

 

　�。�2）是否對員工進行滿意度調查，是否針對員工的投訴和建議進行分析、采納和改進。

 

　�。�3）公司是否有員工手冊，是否明確規(guī)定用工原則。

 

　　在供應商的現場評估中側面了解公司員工的流動性，和公司管理層溝通公司業(yè)務發(fā)展、用工策略和員工考評原則等。

 

　　其次，員工的知識和技能只是一種潛在的生產力，要將這種潛力發(fā)揮出來，必須給以一定的誘導和刺激，創(chuàng)造適宜的環(huán)境和條件。

 

二、供應商產品設計開發(fā)的潛在風險分析及預防

 

　　目前很多國外的工廠在中國設立工廠來開拓中國市場，但為了保證國外技術不外流，中國工廠的技術實力并不強，很多情況是國外工廠做產品設計開發(fā)和樣品生產，中國工廠只做批量生產，由于設備差別不大，模具是一樣的，原材料的差別不大，所以對一些零部件不存在很大的問題，但是對一些特殊材料的零部件，例如：橡膠、塑料等，這種國外設計開發(fā)樣品生產、國內工廠批量生產的情況對采購項目來說有很大的項目延誤的風險。

 

　　原則上，在選定一家供應商后，由選定的工廠做產品設計開發(fā)和樣品生產，這樣可以保證產品和樣品的一致性以及批量后產品質量的穩(wěn)定性。

 

　　如果由于某種原因產品設計開發(fā)和樣品生產與批量生產不在同一工廠，那么在供應商選擇階段就要明確下來。為了盡量降低風險，企業(yè)可以要求供應商異地產品設計和開發(fā)，由中國工廠做樣品試制，并由顧客來確認中國工廠生產的樣品，然后進行小批量和批量生產。

 

　　如果由于種種原因不能在中國工廠做樣品試制，則需考慮如下方面：

 

　　（1）在產品設計開發(fā)前，要成立三方項目小組，產品設計開發(fā)過程中要做到三方共同溝通。

 

　�。�2）根據采購零件的特性，要做相應的風險評估，將兩地的生產狀況做比對，將由于材料、設備、工藝等差異而導致產品質量不穩(wěn)定性的潛在風險找出來，并對所有的風險做評估并提出相關預防措施。

 

　�。�3）在產品設計開發(fā)過程中，要定期開三方項目會議，提出項目問題并三方共同商討解決方案，避免由于設計方、生產方、顧客缺乏足夠的溝通而導致問題重復出現，浪費人力、物力、財力。

 

　�。�4）產品設計移交后，設計開發(fā)方要在生產方調試和生產過程中給予技術支持。

 

三、量產后供應商日常管理的潛在風險分析及預防

 

　　一般來說，供應商由于企業(yè)內外部環(huán)境的變化，供應商的生產狀況必然也會隨之變化，這些變化涉及到產品設計或結構的變更、制造工藝的變更、檢驗和試驗設備及規(guī)程方面的變更等。

 

　　很多企業(yè)不關注供應商的內部變更，對哪些變更需要通知企業(yè)的要求不明確，對供應商內部變更的情況不了解，導致了產品質量的不穩(wěn)定、產品的可靠性變差或意外事故等問題。

 

　　供應商的內部變更或多或少地直接或間接影響產品的質量。

 

　　如何預防由于供應商的內部變更帶來的一系列潛在風險有如下建議：

 

　�。�1）要求供應商在量產后與產品相關的人、機、料、法、環(huán)5個方面不得隨意變更，尤其是特殊工序和關鍵零部件的生產，對于任何涉及到這5個方面的變更都需要通知企業(yè)，并由企業(yè)確定變更是否需要批準。

 

　�。�2）定期對供應商進行生產現場審核，發(fā)現供應商未通知企業(yè)的任何內部變更，評估變更對產品質量的影響，確定變更后產品質量的穩(wěn)定性。

 

　�。�3）對于供應商的重大內部變更，需要進行產品及過程審核以確定變更后產品質量的穩(wěn)定性。

 

　�。�4）企業(yè)和供應商共同跟蹤變更后的產品質量，在確定產品質量穩(wěn)定后再實施變更。

 

　　供應商是整個供應鏈的源頭，在眾多供應鏈管理的風險中，供應商是供應鏈風險的主要來源之一。

 

　　在供應商的管理過程中存在很多風險，涉及到采購成本、產品質量、技術開發(fā)、生產能力等的一系列風險已經被大多數企業(yè)所關注，但是在實際供應商的管理過程中問題依然存在，比如采購成本增加、產品質量不穩(wěn)定、不能保持持續(xù)供貨等等，其原因是企業(yè)疏忽了很多細小的環(huán)節(jié)，小問題導致了大影響。

 

　　因此，在供應商的管理過程中，對潛在風險的全面分析和預防是必要的，其直接決定著采購項目的成敗，并能夠提高整個供應鏈系統(tǒng)的穩(wěn)定和高效運作，達到大幅提升企業(yè)盈利能力的目標。