1. 目的

 

　　公司建立并實施可追溯性系統(tǒng)，以確保能夠識別食品批次及其與原料批次、生產(chǎn)和交付記錄的關(guān)系。

 

　　根據(jù)終食品標志和批次編碼，及食品生產(chǎn)儲存和交付過程中的記錄，確保食品的可追溯性，以便對體系進行評估，使?jié)撛诓话踩�食品得以處理，并確保不安全食品的及時和完整撤回，證實可追溯性。

 

2. 范圍

 

　　適用于原材料批次、半成品、終食品的標志和批次編號及食品生產(chǎn)、儲存和交付等可追溯性的標識、記錄等過程的可追溯性控制與管理。

 

3. 職責

 

　　3.1. 品控部門負責進廠食品和過程食品的檢驗和試驗狀態(tài)狀況標識并負責指導(dǎo)、監(jiān)督，進廠食品和過程食品的終食品標識及批號等相關(guān)記錄，對食品的可追溯性進行管理。

 

　　3.2. 倉儲部負責本公司原輔料及庫存食品的標識，并保證食品銷售過程的追溯工作。

 

　　3.3. 原料、在制品、終食品由生產(chǎn)部負責標識。生產(chǎn)部、倉庫、檢驗室可按可追溯性控制要求負責實施并維護可追溯性的各種標志、批號、記錄管理

 

　　3.4. 由銷售部按文件的要求終食品標志、批次及相關(guān)記錄，通知相關(guān)方并實施對有問題的食品召回。按召回措施要求組織實施。

 

4. 內(nèi)容

 

　　組織應(yīng)根據(jù)終食品的標志和批次編碼、食品生產(chǎn)、儲存和交付過程中的記錄，確保食品的可追溯性。

 

　　標準要求可追溯系統(tǒng)能夠識別原料、輔料和包裝材料的直接供應(yīng)方，以及終食品的直接顧客。

 

　　為確保該系統(tǒng)的有效性，可在可追溯性記錄的有效期內(nèi)對其進行評估�？刹扇《ㄆ谘菥毜姆绞交�?qū)�實際發(fā)生的問題進行追溯，來評估可追溯系統(tǒng)。

 

　　可追溯性記錄的保存期限應(yīng)符合法律法規(guī)、保質(zhì)期和顧客要求，以確保不安全食品的及時和完整撤回，并證實可追溯系統(tǒng)的有效性。

 

　　4.1. 采購食品標識

 

　　4.1.1. 標識種類

 

　　4.1.1.1. 標簽:指掛牌或貼簽

 

　　4.1.1.2. 記錄:記錄本、臺帳、流程卡

 

　　4.1.1.3. 記號

 

　　4.1.2. 質(zhì)管部負責原輔材料質(zhì)量狀態(tài)的標識，內(nèi)容主要有：合格、不合格、待檢等。

 

　　標識可用食品本身的標識，如原標識不清或不易被辨認的，可由倉管員掛食品標識卡，填寫相應(yīng)的內(nèi)容。

 

　　包括品名、編號、規(guī)格、型號、重量、數(shù)量、進廠時間和供應(yīng)商。管理上保持帳、卡、物，發(fā)放時要堅持“先進先出”的原則。

 

　　4.1.3. 對進口原料要求供方提供較詳細的中文資料。

 

　　4.1.4. 外購包裝箱、袋和快餐盒等食品要有明顯的區(qū)分標識，并提供標識區(qū)分方法。

 

　　4.1.5. 消毒液、清洗劑及化學(xué)藥品要有明顯標識，標識內(nèi)容：產(chǎn)地、品名、用途、進貨日期和有效期等。

 

　　4.1.6. 因任何原因引起庫存物資的變質(zhì)或不合格，發(fā)現(xiàn)，倉庫保管員必須及時另行標識，說明其不良情況，隔離存放并通知質(zhì)管部評審處理。

 

　　4.2. 生產(chǎn)過程標識

 

　　4.2.1. 配料工序要求填寫《配料記錄》，內(nèi)容為：物料量、食品名稱、配料人，各種原材料及添加劑添加量等。

 

　　4.2.2. 處在流動狀態(tài)中的在制品標識是最容易造成脫落、丟失或遭到破壞的，為保證準確標識，不致因標識不清而造成失誤或差錯，質(zhì)管人員有責任進行嚴格、細致的監(jiān)督和檢查，并負責及時恢復(fù)相應(yīng)標識。

 

　　4.2.3. 工序生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的檢驗/試驗報廢品、不良報廢品必須由操作工按規(guī)定放置在固定標識的廢品區(qū)中，并在該批次生產(chǎn)結(jié)束時立即清理完畢；

 

　　要作返修處理的不良品更應(yīng)在流轉(zhuǎn)卡上明確標識、隔離存放、等待處理。

 

　　4.3. 成品的標識

 

　　4.3.1. 包裝工序標識方法

 

　　4.3.1.1. 噴碼人員要根據(jù)要求,在外包裝袋上和覆膜的指定位置上噴碼。

 

　　內(nèi)容包括：生產(chǎn)日期（批號）、保質(zhì)期等，并填寫噴碼首件確認和工作記錄，詳細說明噴碼工作的主要內(nèi)容。

 

　　4.3.1.2. 成品包裝內(nèi)放置《食品合格證》,合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家、食品名稱、數(shù)量、代號，便于最終追溯。

 

　　4.3.1.3. 成品包裝箱外要根據(jù)彩袋、盒噴碼內(nèi)容進行噴碼作業(yè)。

 

　　4.3.1.4. 包裝記錄主要內(nèi)容：本班工作人員、每批校對人員等。

 

　　4.3.2. 終食品標識：

 

　　未檢測成品應(yīng)標識《待檢區(qū)》，不合格品應(yīng)標識《不合格品區(qū)》。

 

　　車間生產(chǎn)的成品放在規(guī)定的區(qū)域，用標識牌標識；倉庫中的終食品按品種、規(guī)格放置在規(guī)定位置，用庫、定位線或標識牌標識。

 

　　每個批次的食品必須有檢驗報告單及食品合格證，食品包裝上嚴格執(zhí)行并符合《GB 7718 食品安全國家標準 預(yù)包裝食品標簽通則》規(guī)定，應(yīng)印刷食品名稱、配料表、凈含量和規(guī)格、生產(chǎn)者和（或）經(jīng)銷者的名稱、地址和聯(lián)系方式、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期、貯存條件、食品生產(chǎn)許可證編號、食品標準代號及其他需要標示的內(nèi)容（如食品類別、固形物、過敏原提示、食用方法）。

 

　　4.3.3. 在生產(chǎn)過程如遇到標識不清時，應(yīng)報告班組主管及品控部或質(zhì)檢員，經(jīng)組織人員分清后再進行標識。在采購、搬運、生產(chǎn)過程中各部門、各崗位均應(yīng)注意保護食品標識不得隨便毀損標識。

 

　　4.4. 標識控制

 

　　4.4.1. 標識管理和發(fā)放

 

　　4.4.1.1. 原輔材料庫房的標識，由倉儲部印制、保管、發(fā)放。

 

　　4.4.1.2. 生產(chǎn)過程的標識，由各生產(chǎn)車間印制、保管和發(fā)放。

 

　　4.4.1.3. 包裝物的噴碼記錄，要由專人填寫，要準確記錄物品的來龍去脈。

 

　　待檢：原料或食品未經(jīng)檢驗和試驗；

 

　　合格：原料和食品經(jīng)檢驗合格；

 

　　不合格：原料和食品經(jīng)檢驗不合格；

 

　　品控部對檢驗和試驗狀態(tài)標識進行管理，通過標牌和記錄等對檢驗和試驗的狀態(tài)進行區(qū)分，車間、倉庫、檢驗室按著食品狀態(tài)管理要求，保護各種標志。

 

　　4.4.2. 無標識或標識不清食品的處理

 

　　4.4.2.1. 由倉儲部通知質(zhì)管部，由質(zhì)管部組織有關(guān)部門進行鑒定評審，能鑒定的重新標識，無法定性的由質(zhì)管部重新檢驗確認。

 

　　4.4.2.2. 成品無標識可拆箱查看后標識。

 

　　4.4.2.3. 半成品無標識由檢驗室取樣進行分析，如無法判斷，由生產(chǎn)部門提出處理意見。

 

　　4.4.3. 所有標識，各單位要定期檢查

 

　　4.5. 記錄標識

 

　　4.5.1. 原輔材料驗收記錄→生產(chǎn)記錄（生產(chǎn)通知單、生產(chǎn)日報表）→領(lǐng)料記錄→半成品檢驗記錄→包裝記錄→成品檢驗記錄→入庫食品記錄→銷售記錄→運輸記錄等。

 

　　4.5.2. 功能操作間標識：

 

　　指車間名稱、工序名稱等應(yīng)以醒目的標牌示之。

 

　　4.5.3. 食品記錄是唯標識，是通過食品批記錄食品編碼記錄對食品實現(xiàn)過程進行控制，要保存所有記錄以滿足追溯性要求。

 

　　4.6. 食品編碼規(guī)定

 

　　由研發(fā)部制訂食品編碼規(guī)定，并編制食品編碼目錄。食品編碼將成為食品名稱的唯追溯標識。

 

　　4.7. 食品批次管理辦法

 

　　生產(chǎn)部保存生產(chǎn)批次目錄檔案備查，有助于問題食品的召回，實施有效的食品生產(chǎn)過程的追溯，便于問題分析及改進。

 

　　4.8. 食品可追溯性

 

　　4.8.1. 當有可追溯性要求時，應(yīng)具有交付證實材料-可根據(jù)食品的合格證、包裝標識-各部門的生產(chǎn)報表、出庫單、分類帳、批次識別記錄來進行追溯。

 

　　4.8.2. 查生產(chǎn)日期、食品批次檢驗報告單、班次、生產(chǎn)過程記錄和質(zhì)量記錄至供方提供的原料。

 

　　當食品發(fā)生質(zhì)量事故時，可根據(jù)食品的標簽標識、食品批次記錄、終食品分銷途徑記錄追溯到食品的生產(chǎn)日期、來源、質(zhì)量及投入情況。