食品生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性管理是食品安全管控的核心環(huán)節(jié),其核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn) “從原料到成品、從成品到原料” 的雙向追溯,確保在出現(xiàn)食品安全問(wèn)題時(shí)能快速定位源頭、精準(zhǔn)召回問(wèn)題產(chǎn)品,最大程度降低風(fēng)險(xiǎn)。
食品安全管理人員需從 “體系搭建、流程管控、記錄留存、技術(shù)賦能” 四個(gè)方面進(jìn)行:
一、搭建可追溯管理體系
1、明確追溯范圍與核心要素
首先需界定追溯的全鏈條覆蓋范圍,確保無(wú)遺漏環(huán)節(jié),核心涵蓋 3 類(lèi)關(guān)鍵信息:
原料端
供應(yīng)商資質(zhì)(營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、檢驗(yàn)報(bào)告)、原料名稱(chēng) / 規(guī)格 / 批次、采購(gòu)日期 / 數(shù)量、入庫(kù)驗(yàn)收記錄(感官、理化 / 微生物檢測(cè)結(jié)果);
生產(chǎn)端
生產(chǎn)批次號(hào)(需唯一標(biāo)識(shí),建議包含 “日期 + 生產(chǎn)線(xiàn) + 班次” 等信息,如 20240924-L1-B2)、生產(chǎn)工序記錄(配料、攪拌、殺菌、包裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的參數(shù),如溫度、時(shí)間、壓力)、崗位操作人員、設(shè)備運(yùn)行記錄(如殺菌設(shè)備校準(zhǔn)記錄);
成品端
成品名稱(chēng) / 規(guī)格 / 批次、檢驗(yàn)報(bào)告(出廠(chǎng)前自檢 / 委托檢測(cè)結(jié)果)、出庫(kù)日期 / 數(shù)量、流向(經(jīng)銷(xiāo)商 / 客戶(hù)名稱(chēng)、地址、聯(lián)系方式)。
2、建立追溯責(zé)任機(jī)制
明確各環(huán)節(jié)的責(zé)任部門(mén)與責(zé)任人,避免 “追溯斷層”:
采購(gòu)部門(mén):負(fù)責(zé)原料信息的收集與錄入(如供應(yīng)商檔案、采購(gòu)單據(jù));
生產(chǎn)部門(mén):負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)記錄(如工序參數(shù)、人員操作記錄);
品控部門(mén):負(fù)責(zé)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的審核與歸檔(原料驗(yàn)收、過(guò)程巡檢、成品出廠(chǎng)檢驗(yàn)記錄);
倉(cāng)儲(chǔ) / 物流部門(mén):負(fù)責(zé)原料入庫(kù)、成品出庫(kù)的數(shù)量與流向記錄;
管理人員:定期審核追溯體系的完整性,組織追溯演練(如模擬某批次原料異常,測(cè)試能否 1 小時(shí)內(nèi)定位涉及的生產(chǎn)批次與成品流向)。
二、規(guī)范生產(chǎn)全流程追溯管控
1. 原料入庫(kù):從源頭鎖定追溯起點(diǎn)
實(shí)行 “批批關(guān)聯(lián)” 管理
每批原料入庫(kù)時(shí),需為其分配唯一的 “原料批次號(hào)”,并與供應(yīng)商提供的 “原廠(chǎng)批次號(hào)” 綁定(避免供應(yīng)商批次混亂導(dǎo)致追溯失效);
驗(yàn)收記錄 “必留存”
驗(yàn)收時(shí)需記錄 “原料名稱(chēng)、供應(yīng)商、批次號(hào)、采購(gòu)量、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收人員、檢驗(yàn)結(jié)果”,并留存供應(yīng)商提供的每批次檢驗(yàn)報(bào)告(復(fù)印件需加蓋供應(yīng)商公章,原件歸檔保存);
原料分區(qū)存放與標(biāo)識(shí)
不同批次的原料需分區(qū)存放,貨架標(biāo)簽需明確標(biāo)注 “原料名稱(chēng)、批次號(hào)、入庫(kù)日期、保質(zhì)期”,防止不同批次混放導(dǎo)致追溯混淆。
2. 生產(chǎn)過(guò)程:關(guān)鍵環(huán)節(jié) “全程留痕”
推行 “批次號(hào)跟隨制”
生產(chǎn)前為該批次成品分配唯一的 “生產(chǎn)批次號(hào)”,并在生產(chǎn)記錄中明確 “該批次使用的所有原料批次號(hào)”(如某批次面包生產(chǎn)記錄需注明 “面粉批次 A01、酵母批次 B02、糖批次 C03”),實(shí)現(xiàn) “成品批次→原料批次” 的逆向追溯;
關(guān)鍵工序參數(shù) “實(shí)時(shí)記錄”
對(duì)影響食品安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)(如殺菌、冷卻、速凍),需記錄具體操作參數(shù)(如殺菌溫度 121℃、時(shí)間 30 分鐘,冷卻后中心溫度≤25℃),并由操作人員簽字確認(rèn),避免 “口頭記錄” 或 “事后補(bǔ)記”;
過(guò)程異常 “即時(shí)標(biāo)注”
若生產(chǎn)中出現(xiàn)異常(如設(shè)備故障導(dǎo)致殺菌不徹底、原料灑落),需在追溯記錄中明確標(biāo)注 “異常時(shí)間、異常情況、處理措施(如返工 / 報(bào)廢)、處理人”,確保異常批次可單獨(dú)追蹤。
3. 成品檢驗(yàn)與出庫(kù):鎖定 “去向可追”
成品檢驗(yàn) “批次對(duì)應(yīng)”
每批次成品出廠(chǎng)前需進(jìn)行自檢(或委托檢測(cè)),檢驗(yàn)報(bào)告需標(biāo)注 “成品批次號(hào)”,并與該批次生產(chǎn)記錄、原料檢驗(yàn)記錄關(guān)聯(lián)存檔;
出庫(kù)記錄 “精準(zhǔn)到單”
成品出庫(kù)時(shí),需記錄 “成品批次號(hào)、出庫(kù)日期、數(shù)量、接收方名稱(chēng)(經(jīng)銷(xiāo)商 / 客戶(hù))、聯(lián)系方式、物流單號(hào)”,若為經(jīng)銷(xiāo)商,還需要求其提供 “下游銷(xiāo)售記錄”(便于終端追溯);
退貨 / 召回 “單獨(dú)臺(tái)賬”
若出現(xiàn)成品退貨或召回,需建立專(zhuān)項(xiàng)臺(tái)賬,記錄 “涉及批次、退貨 / 召回原因、數(shù)量、處理方式(如銷(xiāo)毀 / 返工)、處理日期”,并同步更新追溯系統(tǒng)中的批次狀態(tài)(如標(biāo)注 “已召回”“已銷(xiāo)毀”)。
三、強(qiáng)化追溯記錄管理
1、規(guī)范記錄
形式可采用 “紙質(zhì)記錄 + 電子系統(tǒng)” 雙備份模式:
紙質(zhì)記錄:需使用統(tǒng)一格式的表格(如原料驗(yàn)收單、生產(chǎn)工序記錄表、成品出庫(kù)單),要求填寫(xiě)清晰、無(wú)涂改(若需修改,需劃?rùn)M線(xiàn)并簽名注明修改日期);
電子系統(tǒng):建議使用專(zhuān)業(yè)的食品追溯軟件(如 ERP 系統(tǒng)、食品安全追溯平臺(tái)),實(shí)現(xiàn) “數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入、自動(dòng)關(guān)聯(lián)、一鍵查詢(xún)”,避免紙質(zhì)記錄丟失或篡改。
2、嚴(yán)格記錄留存期限
根據(jù)《食品安全法》要求,食品生產(chǎn)企業(yè)的追溯記錄(含原料采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、出庫(kù)等)需至少留存產(chǎn)品保質(zhì)期期滿(mǎn)后 6 個(gè)月;若產(chǎn)品保質(zhì)期不足 6 個(gè)月,需留存至少 2 年。管理人員需定期檢查記錄留存情況,確保無(wú)缺失、無(wú)過(guò)期。
3、定期核查記錄真實(shí)性
每月 / 每季度對(duì)追溯記錄進(jìn)行 “交叉核查”:
核對(duì)原料采購(gòu)記錄與供應(yīng)商送貨單、檢驗(yàn)報(bào)告是否一致;
核對(duì)生產(chǎn)記錄中的原料使用量與成品產(chǎn)量是否匹配(如 100kg 面粉應(yīng)生產(chǎn)多少成品,避免 “虛增 / 虛減” 原料用量);
核對(duì)成品出庫(kù)記錄與物流單號(hào)、經(jīng)銷(xiāo)商接收記錄是否吻合,確保數(shù)據(jù)無(wú)造假、無(wú)遺漏。
四、借助技術(shù)賦能
1、應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)實(shí)現(xiàn) “實(shí)時(shí)追蹤”
在關(guān)鍵環(huán)節(jié)部署智能設(shè)備,自動(dòng)采集數(shù)據(jù)并同步至追溯系統(tǒng):
原料入庫(kù):使用掃碼槍掃描原料包裝上的二維碼 / 條形碼,自動(dòng)錄入 “原料批次號(hào)、供應(yīng)商信息”;
生產(chǎn)過(guò)程:在殺菌設(shè)備、包裝機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備上安裝傳感器,實(shí)時(shí)采集 “溫度、時(shí)間、轉(zhuǎn)速” 等參數(shù),自動(dòng)上傳至系統(tǒng),避免人工記錄誤差;
成品倉(cāng)儲(chǔ):使用 RFID 標(biāo)簽(無(wú)線(xiàn)射頻識(shí)別),記錄成品的 “入庫(kù)時(shí)間、庫(kù)位、出庫(kù)流向”,實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化追溯。
2、利用區(qū)塊鏈技術(shù)實(shí)現(xiàn) “不可篡改”
對(duì)核心追溯數(shù)據(jù)(如原料批次、檢驗(yàn)結(jié)果、生產(chǎn)參數(shù))上鏈存儲(chǔ),借助區(qū)塊鏈 “去中心化、不可篡改” 的特性,確保數(shù)據(jù)真實(shí)可信,同時(shí)便于監(jiān)管部門(mén)、消費(fèi)者查詢(xún)(部分企業(yè)已實(shí)現(xiàn) “掃碼查追溯”,消費(fèi)者掃描成品包裝上的二維碼即可查看全鏈條信息)。
3、定期開(kāi)展追溯演練
每半年至少組織 1 次 “追溯應(yīng)急演練”,模擬場(chǎng)景如 “某批次原料被檢出重金屬超標(biāo)”“消費(fèi)者反饋某批次產(chǎn)品引發(fā)不適”,測(cè)試團(tuán)隊(duì)能否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)(如 1 小時(shí)內(nèi)):
定位該原料涉及的所有生產(chǎn)批次;
查出這些批次成品的出庫(kù)流向(經(jīng)銷(xiāo)商 / 客戶(hù));
生成追溯報(bào)告并制定召回方案。通過(guò)演練發(fā)現(xiàn)追溯體系的漏洞(如記錄缺失、流程卡頓),及時(shí)優(yōu)化。
五、配合監(jiān)管與持續(xù)改進(jìn)
1、配合監(jiān)管部門(mén)的追溯核查
當(dāng)監(jiān)管部門(mén)開(kāi)展食品安全檢查或調(diào)查時(shí),需第一時(shí)間提供完整的追溯記錄,協(xié)助定位問(wèn)題環(huán)節(jié);
同時(shí)根據(jù)監(jiān)管反饋(如追溯記錄不完整、批次號(hào)不唯一),及時(shí)調(diào)整追溯管理流程。
2、基于問(wèn)題復(fù)盤(pán)優(yōu)化體系
若發(fā)生食品安全事件(如原料污染、成品不合格),需通過(guò)追溯體系復(fù)盤(pán) “問(wèn)題根源”(如原料供應(yīng)商管控不嚴(yán)、生產(chǎn)工序參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤),并針對(duì)性?xún)?yōu)化:
若原料端追溯缺失,需加強(qiáng)供應(yīng)商審核(如要求提供更詳細(xì)的原料批次追溯信息);
若生產(chǎn)端記錄混亂,需規(guī)范操作流程(如增加關(guān)鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)控?cái)z像頭、強(qiáng)化操作人員培訓(xùn))。
3、關(guān)注法規(guī)更新與行業(yè)實(shí)踐
密切跟蹤《食品安全法》《食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)監(jiān)督檢查管理辦法》等法規(guī)的更新,及時(shí)調(diào)整追溯范圍與要求(如新增 “進(jìn)口原料需提供入境貨物檢驗(yàn)檢疫證明” 的追溯要求);
同時(shí)借鑒行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)的追溯實(shí)踐(如大型食品企業(yè)的 “區(qū)塊鏈 + 追溯” 模式),持續(xù)提升自身追溯體系的科學(xué)性與高效性。
通過(guò)以上措施,可構(gòu)建 “全鏈條、可追溯、易查詢(xún)” 的追溯管理體系,既滿(mǎn)足法規(guī)要求,又能在風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生時(shí)快速響應(yīng),及時(shí)找到問(wèn)題根源,減少企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失和聲譽(yù)影響,從根本上保障食品安全。